Duplex-Edelstahl weist die Eigenschaften von Ferrit und Austenit auf und weist eine gute Festigkeit und Härte auf. Es kombiniert auf organische Weise die hervorragende Plastizität und Zähigkeit von Ferrit und Austenit mit Korrosionsbeständigkeit und weist daher gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf. Hinsichtlich der Leistung ist Duplex-Edelstahl deutlich besser als ferritischer Edelstahl und austenitischer Edelstahl.
1. Molybdän-Duplex-Edelstahl weist bei geringer Belastung eine gute Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungskorrosion auf. Im Allgemeinen ist 18-8 austenitischer Edelstahl anfällig für Spannungsrisskorrosion in neutralen Chlorlösungen über 60 Grad, wie etwa Spuren von Chloridionen. Wärmetauscher, Verdampfer und andere Geräte aus Edelstahl, die in der Schwefelwasserstoffindustrie hergestellt werden, sind anfällig für Spannungsrisskorrosion. Duplex-Edelstahl weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf.
2. Molybdänhaltiger Duplex-Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Bei gleichem Korrosionsbeständigkeitswert (PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%) sind die kritischen Korrosionspotenziale von Duplex-Edelstahl und austenitischem Edelstahl ähnlich. Die Korrosionsbeständigkeit von Duplex- und austenitischen Edelstählen ist vergleichbar mit AISI 316L. Duplex-Edelstahl mit hohem Chromgehalt und 25 % Cr, insbesondere stickstoffhaltiger Duplex-Edelstahl mit hohem Chromgehalt, weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit als AISI 316L auf.
3. Es weist eine gute Beständigkeit gegen Korrosionsermüdung sowie Verschleiß und Korrosion auf und eignet sich für die Herstellung von Energiegeräten wie Pumpen und Ventilen unter einigen korrosiven Medienbedingungen.
4. Es verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit und seine Streckgrenze ist doppelt so hoch wie die von 18-8 austenitischem Edelstahl. Im festen Lösungszustand erreicht die Dehnung 25 % und der Zähigkeitswert AK (V-Kerbe) liegt über 100 J.
5. Gute Schweißbarkeit und geringe Heißrissneigung. Im Allgemeinen ist vor dem Schweißen kein Vorwärmen erforderlich und während des Schweißens ist keine Wärmebehandlung erforderlich. Es kann mit speziell geformten Schweißnähten wie austenitischem Edelstahl vom Typ 18-8 oder Kohlenstoffstahl geschweißt werden.
6. Duplex-Edelstahl mit niedrigem Chromgehalt (18 % Cr) hat einen größeren Temperaturbereich für die Warmverarbeitung als austenitischer Edelstahl vom Typ 18-8 und weist eine geringere Beständigkeit auf. Es ist kein Schmieden erforderlich und Stahlplatten können direkt aus Rohlingen gewalzt werden. Duplex-Edelstahl enthält viel Chrom (25 % Cr) und ist etwas schwieriger zu wärmebehandeln als austenitischer Edelstahl. Es können Platten, Rohre und Drahtprodukte hergestellt werden.
7. Die Kaltbearbeitung hat eine größere Kaltverfestigungswirkung als austenitischer Edelstahl vom Typ 18-8. In den frühen Stadien der Verformung von Rohren und Platten muss eine größere Spannung zur Verformung aufgebracht werden.
8. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist es eine große Wärmeleitfähigkeit und einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten auf und eignet sich für die Auskleidung von Geräten und die Herstellung von Verbundplatten. Es eignet sich auch zur Herstellung des Rohrkerns von Wärmetauschern und seine Wärmeübertragungseffizienz ist höher als die von austenitischem Edelstahl.
9. Edelstahl mit hohem Chromferritgehalt weist immer noch verschiedene Sprödigkeitstendenzen auf und sollte nicht unter Arbeitsbedingungen über 300 Grad verwendet werden. Je niedriger der Chromgehalt in Duplex-Edelstahl ist, desto weniger schädlich ist die spröde Phase.
