Beschichtetes Stahlrohr

A: FBE-Korrosionsschutz-Epoxidpulver
FBE-Epoxidpulver-Konservierungsstruktur: elektrostatisches Sprühen von Epoxidpulverbeschichtung auf der Rohroberfläche, ein Film. Die Beschichtung hat einen einfachen, sauberen Beschichtungsvorgang, gute Schlagfestigkeit und Biegeeigenschaften der Beschichtung sowie Vorteile in der Temperaturbeständigkeit.
2PE/3PE-Korrosion
2PE/3PE-Korrosionsstruktur: Das elektrostatische Sprühen von Epoxidpulver auf die Stahloberfläche und die seitlich gewickelte Polyethylenbeschichtung mit Bindemittelschnur werden mit drei hervorragenden Leistungen kombiniert, wodurch die Gesamtqualität der Korrosion des Rohrs erheblich verbessert wird. Beständig gegen chemische Korrosion, kathodisches Abisolieren, Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen.
Kohlenteer-Epoxidharz
Kohlenteer-Epoxidstruktur: Epoxidharz + Füllstoff aus Kohlenteerpech, Korrosionsschutzbeschichtung auf der Stahloberfläche, beschichtetes Glasgewebe als Verstärkung der Korrosionsschichtbildung, häufig bei Rohrwandkorrosion verwendet. Dicke von 0,5 ~ 1,0mm.

A: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Unsere Produkte weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien auf und gewährleisten eine längere Lebensdauer auch unter härtesten Bedingungen.
Widersteht hohen Temperaturunterschieden
Unsere beschichteten Rohre weisen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber jeder Umgebung mit Temperaturen zwischen +110o C und -45o C auf.
Strombeständig
Die äußere Rohrleitungsbeschichtung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Elektrizität.
Frei von Pinholes
Die im Heißextrusionsverfahren hergestellten Rohre sind homogen und frei von Nadellöchern.
Schlagfest
Die Außenbeschichtung von Rohrleitungen schützt diese auch vor physischen Schäden bei Lagerung und Transport.
Kathodische Ablösung
Unsere Produkte bieten einen hervorragenden Schutz vor katodischer Ablösung.
Biegsamkeit
Unsere Rohre zeichnen sich durch eine hervorragende Biegbarkeit aus.
Einfache Reparaturoptionen
Eventuelle Oberflächenmängel, die bei der Verlegung oder dem Transport entstanden sind, können problemlos repariert werden.

A: 3PE-beschichtete Rohre sind die fortschrittlichste Technologie für den Korrosionsschutz von Rohren. Es vereint die Vorteile des 2PE-Ummantelungsrohrs und des FBE-Ummantelungsrohrs und vermeidet gleichzeitig deren Schwächen. Jede Schicht des 3PE-beschichteten Rohrs hat ihre einzigartige Funktion in der Beschichtungsstruktur.
Die Epoxidschicht hat die Hauptfunktion des Korrosionsschutzes. Es hat eine starke Verbindung mit der Oberfläche des blanken Stahlrohrs, eine günstige kathodische Ablösungseigenschaft, einen großen Temperaturbereich (-40 Grad -100 Grad) und eine geringe wasserabsorbierende Qualität.
Die Klebeschicht soll die Epoxidschicht und die PE-Schicht verbinden, deren chemische Hauptzusammensetzung Polyolefin ist. Die polare funktionelle Gruppe des Polyolefins kann eine Wasserstoffbindung oder eine chemische Bindung mit der Epoxidgruppe der FBE-Schicht bilden und so eine feste Verbindung mit der unteren Schicht herstellen. Gleichzeitig weist das unpolare Ethylen des Polyolefins eine Affinitätswechselwirkung mit der PE-Schicht auf, wodurch ebenfalls günstige Hafteigenschaften mit der Deckschicht erzielt werden.
Die PE-Schicht verfügt über gute elektrische Isolationseigenschaften, eine geringe Wasseraufnahmefähigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Diese Schicht hat hauptsächlich die Funktion des mechanischen Schutzes und des Korrosionsschutzes.
3PE-beschichtete Rohre sind also eine Art Verbundsystem aus diesen drei Schichten mit unterschiedlichen Funktionen, sodass das gesamte System über alle Funktionen verfügt, um die Rohrleitung besser zu schützen.
Normale blanke Rohre korrodieren in der rauen Umgebung und verkürzen ihre Lebensdauer, was die Bau- und Wartungskosten sehr hoch macht. Da jedoch jede Schicht des 3PE-Beschichtungssystems über eine gute Leistung verfügt, kann das mit 3PE beschichtete Rohr das Rohr in rauen Umgebungen schützen und seine Lebensdauer auf 30-50 Jahre verlängern. Dadurch können die Bau- und Wartungskosten der Pipeline erheblich gesenkt werden. Gleichzeitig verfügt das mit 3PE beschichtete Rohr über eine gute Wärmedämmeigenschaft, der Wärmeverlust beträgt nur 25 % des herkömmlichen Rohrs, wodurch während des Betriebs viel Energie gespart wird. Schließlich kann das mit 3PE beschichtete Rohr aufgrund seiner guten Korrosionsschutzeigenschaften und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen direkt unter der Erde oder im Wasser, sogar direkt in der gefrorenen Erde, verlegt werden, ohne dass ein Graben gebaut werden muss.
Aufgrund der Eigenschaften und Vorteile des 3PE-beschichteten Rohrs wird es häufig in vielen Arten von Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Öl- und Gasindustrie, in der Wasser- und Wärmeübertragung, im Bergbau, bei der Brandbekämpfung, in Wärmekraftwerken, in der Elektrizitätswirtschaft, in Kommunikationseinrichtungen und auf Autobahnen , chemische Pharmazeutik, Druck und Färberei sowie landwirtschaftliche Anwendungen. Und mit seiner weiteren Entwicklung wird das 3PE-beschichtete Rohr eine immer wichtigere Rolle in der globalen Entwicklung spielen.

A: Epoxidbeschichtete Stahlrohre sind eine Gruppe von Metallrohren, die mit Epoxidmaterial beschichtet sind. Als Epoxidharz werden Polymere bezeichnet, die aus Monomeren von Oxiranen hergestellt werden. Die chemische Zusammensetzung und Struktur dieses Materials führt dazu, dass es mit anderen Materialien verklebt und als Beschichtungsmaterial fungieren kann. Rohre mit dieser Art der Beschichtung werden auch als Fusion Bonded Epoxy Pipe bezeichnet. Man kann sie auch als FBE-Beschichtung bezeichnen. Das FBE-beschichtete Kohlenstoffstahlrohr wird in vielen Anwendungen eingesetzt, die eine extreme Korrosionsbeständigkeit über lange Zeiträume erfordern. Die Metallrohre in der Bauindustrie kommen mit Zement in Kontakt und bleiben lange Zeit unberührt. Verwenden Sie das FBE-beschichtete Rohr, da es die Korrosion der Rohre verhindert. Es gibt verschiedene Arten dieses Materials. Bei dem mit Epoxidharz beschichteten Gusseisenrohr handelt es sich einfach um mit Epoxidmaterial beschichtete Gusseisenrohre.
Der Einsatz von epoxidbeschichteten Stahlgasrohren kommt in Gasversorgungssystemen vor. Die Beschichtung kann durch pulverförmige, flüssige oder feste metallische Linien aufgetragen werden. Mit Epoxidharz ausgekleidete Stahlrohre werden auch in Erdgas, Wasser, Abwasser, Erdöl, Raffinerien und Kraftwerken verwendet. Die mit Epoxidharz beschichteten Kohlenstoffstahlrohre können stärker sein, da das Rohrmaterial nicht korrosionsbeständig sein muss. Es könnte größtenteils aus Ferrit bestehen und doch würde die Epoxidschicht sozusagen einen großen Korrosionsschutz bieten. Die mit Epoxidharz beschichteten Gasrohre vermeiden den direkten Kontakt des metallischen Materials mit dem Gas und verhindern somit unerwünschte Reaktionen. Für Anwendungen, die empfindliche und reaktive Flüssigkeiten transportieren, wird das innen epoxidbeschichtete Stahlrohr verwendet. Es gibt verschiedene Standards, Klassen, Druckanforderungen, Formen und Größen von epoxidbeschichteten Edelstahlrohrsorten. Jedes von ihnen verfügt über spezifische mechanische und physikalische Eigenschaften, die den Einsatz in einzigartigen Anwendungen ermöglichen.

A: Mit zunehmendem Alter unterliegen Kohlenstoffstahlrohre einem Verschleiß. Sie entwickeln Schwachstellen, die zu kleinen Undichtigkeiten im gesamten System führen können. Sie können auch allmählich unsicher werden, und schließlich kann es zu einem Ausfall kommen, der zu Überschwemmungen und Wasserschäden in einem großen Gebiet führt. Dies kann sowohl im gesamten Haus als auch in Gewerbe-, Industrie- und Hochhäusern passieren.
Wenn diese Art von Schaden auftritt, kann die Behebung teuer, zeitaufwändig und störend sein. Kohlenstoffstahlrohre müssen ausgegraben und ersetzt werden. Wenn dies geschieht, ist das gesamte System dem Risiko neuer Ausfälle und Schwachstellen ausgesetzt, was zu weiteren Ausfällen und Lecks führt, die dann behoben werden müssen.
In Trinkwasserleitungen wird Epoxidharz in gereinigte Kohlenstoffstahlrohre eingeblasen und bildet so eine sichere, gleichmäßig beschichtete Barriere zwischen Metallrohrwänden und Wasser.
Die Epoxidauskleidung bietet eine dauerhafte und langlebige Lösung für Lecks, gebrochene Kohlenstoffstahlrohre, langsame Abflüsse und Verstopfungen. Die neue Auskleidung erhöht die Wasserdurchflussrate und die Wasserqualität und verhindert gleichzeitig die Erosion von Kohlenstoffrohren, Wasserschäden durch Lecks und Schimmelbildung. Das Epoxidharz hält Schwermetalle und Korrosion fern, die normalerweise aus Metallstahlrohren ins Trinkwasser gelangen.

A: Ein effektiver Epoxidbeschichtungsprozess beginnt mit einem Rundgang zur Bestimmung der Problembereiche und der Rohrkonfiguration. Es wird ein Plan implementiert, um Störungen zu minimieren und den effizientesten Zeitplan für die Fertigstellung der Arbeiten zu gewährleisten. Das Rohrleitungssystem wird außerdem auf Unversehrtheit und punktuelle Reparaturen an übermäßig abgenutzten Verbindungen und Armaturen überprüft. Es kann eine temporäre Bypass-Wasserleitung installiert werden.
Nachdem die Rohrkartierung und die Stichprobenprüfung abgeschlossen sind, werden die Rohre mit erhitzter Druckluft getrocknet. Ein sicheres Schleifmittel wird durch das Rohrsystem geblasen und entfernt Rost- und Korrosionsnebenprodukte, die in einer Sammeleinheit zur Entsorgung gesammelt werden. Um feine Partikel zu entfernen, wird erneut Druckluft zugeführt.
Die Epoxidbeschichtung wird mit klimatisierter Luft auf die Rohre aufgetragen, um das Epoxidharz gleichmäßig im gesamten Rohrsegment zu verteilen.
Vor der Epoxidbeschichtung wird eine optimale Innenoberflächentemperatur des Rohrs erzeugt. Es wird ein weiterer Luftdruck-Lecktest durchgeführt. Anschließend wird klimatisierte Luft in das Rohr eingeleitet, um die Epoxidbeschichtung gleichmäßig im gesamten Rohrsegment zu verteilen. Nach dem Auftragen der Beschichtung strömt kontinuierlich kontrollierte Luft durch die Rohrleitungen, um die Aushärtung des Epoxidharzes zu erleichtern.
Nach dem Auftragen der Beschichtung strömt während des Aushärtungsprozesses des Epoxidharzes kontinuierlich kontrollierte Luft durch die Rohre.
Wenn das Epoxidharz ausgehärtet ist, werden Ventile und Kupplungen wieder angebracht und eine abschließende Dichtheitsprüfung bestätigt die Integrität der Leitung. Darüber hinaus bestätigen Wasserqualitäts-, Volumen- und Durchflusstests die Funktionalität des Systems.
Rohrauskleidung und Epoxidbeschichtung bieten im Vergleich zum herkömmlichen Rohraustausch eine unterbrechungsfreie, zeiteffiziente und kostengünstige Lösung. Die Rohrauskleidung und Epoxidbeschichtung wird sowohl für nicht unter Druck stehende Rohre wie Abwasser- und Entlüftungsrohre als auch für unter Druck stehende Rohrsysteme wie Trinkwasser- und Brandbekämpfungssysteme verwendet und ist nicht nur ein Pflaster, sondern eine langfristige Lösung.
Nachdem die Epoxidbeschichtung ausgehärtet ist, werden Ventile und Kupplungen wieder montiert. Eine abschließende Dichtheitsprüfung und Inspektion bestätigt die Integrität der Auskleidung. Wasserqualitäts-, Volumen- und Durchflusstests bestätigen die Systemfunktionalität.

A: Das mit 3PE beschichtete Rohr verfügt über dreischichtige Beschichtungen, die erste FBE-Beschichtung, die mittlere Klebeschicht und die äußere Polyethylenschicht. 3PE-Beschichtungsrohre sind ein weiteres neues Produkt, das seit den 1980er Jahren auf der FBE-Beschichtungsbasis entwickelt wurde und Klebstoffe und PE-Schichten (Polyethylen) enthält. 3PE kann die mechanischen Eigenschaften der Rohrleitung verstärken, einen hohen elektrischen Widerstand aufweisen, wasserdicht, tragbar und alterungsbeständig sein.
Es könnte das Rohr vor dem Wärmeverlust schützen, der nur ein Viertel des Rohrs ausmacht.
3PE-beschichtete Rohre bestehen aus 3 Schichten:
Bei den ersten Schichten handelt es sich um schmelzgebundenes Epoxidharz mit einer Dicke von mehr als 100 μm. (FBE>100μm）
Die zweite Schicht besteht aus Klebstoff, der die Epoxid- und PE-Schichten bindet. (AD: 170~250μm)
Die dritte Schicht besteht aus PE-Schichten, bei denen es sich um Polyethylen handelt, die wasserabweisend, elektrisch beständig und vor mechanischen Beschädigungen geschützt sind. (φ300-φ1020mm)
Daher vereint das 3PE-Beschichtungsrohr die Vorteile von FBE und PE. Diese werden immer häufiger in erdverlegten Pipelines für den Transport von Wasser, Gas und Öl eingesetzt.
Bei der Herstellung von Anlagen können Hersteller von 3PE-Beschichtungsstahlrohren auch FBE-Beschichtungsrohre herstellen.

A: Langlebige Lebensdauer
3PE-beschichtete Stahlrohre weisen unter normalen Arbeitstemperatur- und Druckbedingungen eine gute Stabilität und Alterungsbeständigkeit auf, sodass ihre Lebensdauer auf über 50 Jahre verlängert werden kann.
Korrosionsbeständigkeit
Dank der PE-Elemente ist die Strukturstabilität sehr hoch, es ist beständig gegen Korrosion von Erdgas, Flüssiggas, künstlichem Gas und anderen chemischen Stoffen, es ist keine sekundäre Korrosionsschutzausrüstung erforderlich. Die Bodenchemikalie hat keine Auswirkungen auf das Rohr.
Flexibilität
3PE/3LPE ist eine Art weiches und flexibles Material, das sich um das Fünffache verlängern und dann brechen kann. Dabei lässt es sich leicht biegen und verursacht keine Schäden. 3LPE/3PE-beschichtete Stahlrohre können Objekte umgehen und die Installationskosten senken.
Gute Schlag- und Erdbebenfestigkeit
Polyethylen ist bei niedrigen Temperaturen nicht zerbrechlich und kann daher sicher im Temperaturbereich von -60 Grad ~60 Grad verwendet werden. So kann es sich an einen Ausfall der Rohrleitung und Arbeiten im Winter anpassen. Aufgrund der guten Schlagfestigkeit bricht die PE-Rohrleitung nicht so leicht.
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Experimente zeigen, dass die Verschleißfestigkeit von PE-Rohren viermal so hoch ist wie die von Rohren. insbesondere im Bereich des Schlammtransports. Im Vergleich zu lackierten Rohren weisen PE-beschichtete Rohre eine bessere Verschleißfestigkeit auf.
3PE/3LPE haben eine glatte Oberfläche, ihr Besatzungskoeffizient beträgt 0.009. Aufgrund der glatten Innenoberfläche und der Antihaftwirkung weisen 3PE/3LPE-beschichtete Stahlrohre eine höhere Transportfähigkeit auf und reduzieren den Druckverlust und den Wassertransport. Die geringe Wasserdurchlässigkeit sorgt im Vergleich zu anderen Beschichtungssystemen und FBE-Rohren für eine verbesserte Isolierung gegenüber Meerwasser.
Gute Umweltschutzleistung
3LPE-beschichtete Stahlrohre enthalten im Herstellungsprozess keinen Schwermetallstabilisator, das PE-Material ist ungiftig und schädlich, ist eine Art umweltfreundliches Material und kann selbst recycelt werden, was keine Umweltverschmutzung verursacht.
Hervorragender elektrischer Widerstand, antistatische Eigenschaften.
Aufgrund dieser Eigenschaften sind PE-Rohrleitungen für brennbare und explosive Bedingungen geeignet.
Sicherer und zuverlässiger Verbindungsweg
3LPE/3PE-beschichtete Stahlrohre verwenden hauptsächlich Heißschmelz- und Schmelzverbindungen, sodass die Schnittstelle und die Rohrleitung als Ganzes verbunden bleiben. Es kommt zu keinem Wasser- und Gasaustritt.
Leicht, leicht zu bewegen und praktisch für den Bau
Das Gewicht der 3PE-Schichten beträgt nur 1/8 des Stahlrohrs, lässt sich leicht bewegen und biegen, der Schweißvorgang ist bequem und schnell, niedrigere Gebühren für das gesamte Projekt, offensichtliche wirtschaftliche Vorteile.

A: Der Untergrund muss einer strengen Oberflächenbehandlung unterzogen werden
Das Stahlgrundmaterial muss einer Entrostungs- und Entfettungsbehandlung unterzogen werden, und die Phosphatierungsbehandlung kann entsprechend den spezifischen Bedingungen bestimmt werden.
Um die erforderliche Schichtdicke sicherzustellen
Die Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung muss ihre kritische Dicke überschreiten, um eine Schutzfunktion zu erfüllen, im Allgemeinen 150 μm bis 200 μm.
Kontrollieren Sie Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit am Lackierort
Die Innenbeschichtungstemperatur sollte auf 20 Grad -25 Grad kontrolliert werden; Die relative Luftfeuchtigkeit variiert je nach Sorte, im Allgemeinen sind etwa 65 % angemessen. Während des Außenbaus sollte es weder Wind noch Sand oder Nieselregen geben, die Temperatur sollte nicht unter 5 Grad liegen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht über 85 % liegen. Frost, Tau, Regen sowie herabfallender Sand und Staub auf der unvollständig ausgehärteten Beschichtung sollten vermieden werden.
Kontrollieren Sie die Beschichtungsintervallzeit
Wenn die Grundierung vor dem Auftragen des Decklacks zu lange belassen wird, wird die Haftung beeinträchtigt und die Gesamtschutzwirkung beeinträchtigt. Darüber hinaus müssen die Ausbildung des Baupersonals und das Bauqualitätsmanagement gestärkt werden. Das Baupersonal muss die Art, Verwendung, Konstruktionspunkte und technischen Anforderungen der Beschichtung verstehen.
Manager müssen die Qualitätskontrolle verstärken, um sicherzustellen, dass jeder Prozess den technischen Anforderungen entspricht, um schließlich eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtung zu erhalten. Es ist auch notwendig, den Arbeitsschutz zu stärken, auf die Verflüchtigung von Lösungsmitteln zu achten und die Belüftung zu verstärken, um Vergiftungen zu vermeiden.

Eine Zusammensetzung
3PE-Beschichtung: Dreischichtiges Polyethylen besteht aus drei Schichten: einer inneren Schicht aus schmelzgebundenem Epoxidharz (FBE), einer Klebeschicht und einer äußeren Schicht aus Polyethylen.
FBE-Beschichtung: Schmelzgebundenes Epoxidharz ist eine einschichtige Beschichtung, die direkt auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen wird.
Korrosionsschutz:
3PE-Beschichtung: Bietet hervorragenden Korrosionsschutz aufgrund der Kombination aus der hervorragenden Haftung von FBE auf Stahl und der Beständigkeit der äußeren Polyethylenschicht gegen Feuchtigkeit und Chemikalien.
FBE-Beschichtung: Bietet guten Korrosionsschutz, ist jedoch in stark korrosiven Umgebungen möglicherweise nicht so wirksam wie 3PE.
Adhäsion:
3PE-Beschichtung: Verfügt über eine starke Verbindung zwischen der FBE-Schicht und dem Stahlrohr, wodurch die Gesamthaltbarkeit der Beschichtung erhöht wird.
FBE-Beschichtung: Bietet auch eine gute Haftung auf Stahl, es handelt sich jedoch um eine einschichtige Beschichtung, die bei manchen Anwendungen die Leistung einschränken kann.
Anwendung:
3PE-Beschichtung: Wird häufig für unterirdische Rohrleitungen verwendet, insbesondere in Gebieten mit korrosiven Böden und bei Anwendungen, bei denen ein hervorragender Schutz erforderlich ist.
FBE-Beschichtung: Wird häufig für Rohrleitungen verwendet, die nicht unter Wasser liegen, oder in Umgebungen mit weniger starker Korrosionsgefahr.
Temperaturbeständigkeit:
3PE-Beschichtung: Hält einem breiten Temperaturbereich stand und eignet sich daher sowohl für kalte als auch für heiße Umgebungen.
FBE-Beschichtung: Wird normalerweise bei Anwendungen mit moderaten Temperaturen verwendet und erfordert möglicherweise eine zusätzliche Isolierung bei extremer Kälte oder Hitze.
Schlagfestigkeit:
3PE-Beschichtung: Die äußere Polyethylenschicht sorgt für eine gewisse Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Rohrleitungen, die physikalischer Beanspruchung ausgesetzt sind.
FBE-Beschichtung: Möglicherweise geringere Schlagfestigkeit, da es sich um eine einschichtige Beschichtung handelt.
Installation:
3PE-Beschichtung: Erfordert einen mehrstufigen Auftragsprozess, der im Vergleich zu FBE komplexer und zeitaufwändiger sein kann.
FBE-Beschichtung: Einfacher und schneller aufzutragen, was Installationszeit und -kosten reduzieren kann.

A: 3PE-beschichtete Rohre sind die fortschrittlichste Technologie für den Korrosionsschutz von Rohren. Es vereint die Vorteile des 2PE-Ummantelungsrohrs und des FBE-Ummantelungsrohrs und vermeidet gleichzeitig deren Schwächen. Jede Schicht des 3PE-beschichteten Rohrs hat ihre einzigartige Funktion in der Beschichtungsstruktur.
Die Epoxidschicht hat die Hauptfunktion des Korrosionsschutzes. Es hat eine starke Verbindung mit der Oberfläche des blanken Stahlrohrs, eine günstige kathodische Ablösungseigenschaft, einen großen Temperaturbereich (-40 Grad -100 Grad) und eine geringe wasserabsorbierende Qualität.
Die Klebeschicht soll die Epoxidschicht und die PE-Schicht verbinden, deren chemische Hauptzusammensetzung Polyolefin ist. Die polare funktionelle Gruppe des Polyolefins kann eine Wasserstoffbindung oder eine chemische Bindung mit der Epoxidgruppe der FBE-Schicht bilden und so eine feste Verbindung mit der unteren Schicht herstellen. Gleichzeitig weist das unpolare Ethylen des Polyolefins eine Affinitätswechselwirkung mit der PE-Schicht auf, wodurch ebenfalls günstige Hafteigenschaften mit der Deckschicht erzielt werden.
Die PE-Schicht verfügt über gute elektrische Isolationseigenschaften, eine geringe Wasseraufnahmefähigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Diese Schicht hat hauptsächlich die Funktion des mechanischen Schutzes und des Korrosionsschutzes.
3PE-beschichtete Rohre sind also eine Art Verbundsystem aus diesen drei Schichten mit unterschiedlichen Funktionen, sodass das gesamte System über alle Funktionen verfügt, um die Rohrleitung besser zu schützen.

A: Aufgrund der Eigenschaften und Vorteile des 3PE-beschichteten Rohrs wird es häufig in vielen Arten von Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Öl- und Gasindustrie, in der Wasser- und Wärmeübertragung, im Bergbau, bei der Brandbekämpfung, in Wärmekraftwerken, in der Stromversorgung und in Kommunikationseinrichtungen , Autobahn, chemische Pharmazie, Druck und Färberei sowie landwirtschaftliche Anwendungen. Und mit seiner weiteren Entwicklung wird das 3PE-beschichtete Rohr eine immer wichtigere Rolle in der globalen Entwicklung spielen.