Beschichtetes Stahlrohr
Ihr professioneller Lieferant von beschichteten Stahlrohren
GNEE Pipe bietet eine vollständige Palette externer Rohrbeschichtungslösungen, einschließlich einschichtiger FBE-, zweischichtiger FBE-, 2PE-, 3PE- und 3PP-Beschichtungssysteme. Alle Beschichtungen werden gemäß international anerkannten Standards wie DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, CAN/CSA Z245.21, SY/T 4013 und SY/T 0315 aufgetragen und gewährleisten einen zuverlässigen Korrosionsschutz für anspruchsvolle Pipeline-Anwendungen.
Kurze Einführung in beschichtete Stahlrohre
Beschichtete Rohre beziehen sich auf Stahlrohre, die mit Schutzbeschichtungen behandelt wurden, um die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Lebensdauer zu verbessern. Diese Beschichtungssysteme werden häufig in Öl- und Gaspipelines, Baustahlanwendungen und verschiedenen industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt, um die Rohroberfläche vor Korrosion, chemischen Angriffen und Umweltschäden zu schützen.
Für Anwendungen in Öl- und Gaspipelines werden beschichtete Rohre je nach Ort und Funktion der Beschichtung im Allgemeinen in zwei Kategorien eingeteilt: Rohrinnenbeschichtungen, die die Innenoberfläche vor Korrosion und strömungsbedingten Schäden schützen, und Rohraußenbeschichtungen, die Schutz vor Bodenkorrosion, Feuchtigkeit und äußeren Umwelteinflüssen bieten.
Spezifikation für beschichtete Rohre
Je nach Projektanforderung können beschichtete Stahlrohre mit unterschiedlichen Beschichtungssystemen geliefert werden, u.aSchmelzgebundenes Epoxidharz (FBE), 2PE, 3PE, 2LPP, 3LPP, interne Epoxidbeschichtung, Betongewichtsbeschichtung, UndKeramikauskleidung. Die richtige Auswahl der Beschichtung hängt von der Betriebstemperatur, dem Transportmedium, der Installationsumgebung und der erforderlichen Lebensdauer ab.
| Beschichtungstyp | Beschichtungsschicht | Beschichtungsdicke |
| 3PE Dreischichtiges Polyethylen | Innenschicht: Epoxidharz (grün) | 2,0–4,5 mm |
|
Mittlere SchichtL-Kleber (Weiß) |
||
| Außenschicht: Polyethylen (Schwarz) | ||
| 2PE Zweilagiges Polyethylen | Innenschicht: Adgensice | 2,0–4,5 mm |
| Außenschicht: Polyethylen | ||
| FBE | Epoxidharz | 200-400 um |
| 2FBE Zweischichtiges Epoxidharz | Innenschicht: Expoxy (Grün) | 400-800 um |
| Außenschicht: Intensitätsepoxidharz (Salbeigrün) | ||
| 3PP Dreischichtiges Polyethylen | Innenschicht: Expoxy (Grün) | 2,5–3,0 mm |
| Mittelschicht: selbstklebend (weiß) | ||
| Außenschicht: Polypropylen (weiß) | ||
| CWC | Betonbeschichtung | |
| Gummibeschichtung | Gummibeschichtung | |
| Kunststoffbeschichtet | Kunststoffbeschichtung |
| Innenbeschichtung | |
| Flüssige Epoxidbeschichtung | AWWAC210-2007 |
| FBE | AWWAC213-2001 |
| Zementmörtelauskleidung | BS534-1990, AWWA C205-2001 |
| Bitumenbeschichtung | BS534-1990 |
| NACE RP 0178 | |
| Abriebfeste Keramikbeschichtung | DIN 50902, ISO 21809 |
| Weitere Sondermaterialien | Brauch |
| Beschichtungstyp | Beschichtungsstandard |
|---|---|
| 3LPE / 3LPP | DIN30670-1991; CAN/CSA Z245.21-2010; ISO21809-1-2009; SY/T0413-2002; GB/T23257-2009 |
| 2LPE / 2LPP | SY/T0315-2002; GB/T23257-2009; ISO21809-1-2009 |
| FBE (Fusion Bond Epoxy) | SY/T0315-2005; AWWA C213-2001; CAN/CSA Z245.20-2010; ISO21809-2-2007; API RP 5L9-2001 |
| Bitumenbeschichtung (Emaille und Klebeband heiß aufgetragen) | BS534-1990; AWWA C203-2002; AWWA C214-2000 |
| Flüssige Epoxidbeschichtung | AWWA C210-2007 |
| Isolierte Polyurethan-Beschichtung | SY/T0415-1996; CJ/T114-2000; EN253-1994 |
| Schrumpfschläuche | ISO21809-3; EN12068; DIN30672; NACE SP303 |
| Kunststoffbeschichtet | AWWA C213; AWWA C203; AWWA C229; DIN30670; DIN EN 10288; ISO21809-1 |
| Betonbeschichtet | AWWA C205 |
| Abriebfeste Keramikbeschichtung | DIN50929; ISO21809 |
| Andere spezielle Materialien | Brauch |
Materialkonformität und globale Standards
Alle Basisrohre und Beschichtungsmaterialien werden streng unter dem Qualitätsmanagement ISO 9001 beschafft und verarbeitet:
- Stahlsorten: API 5L Klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80; ASTM A53; ASTM A106; EN 10219 (S355J2H).
- Herstellungsstandards: API 5L (PSL1/PSL2), ASTM A252, AWWA C200, AS/NZS 1579.
|
Blankes Rohr |
SSAW |
LSAW |
ERW |
SMLS |
|
Produktionsbereich: |
Außendurchmesser: 219 mm–3120 mm |
OD:16"-64" |
Außendurchmesser: 1/8"-24" |
Außendurchmesser: 1/8"-36" |
|
Länge: |
||||
|
Verwendung: |
Mechanische Schläuche |
|||
|
Prüfen: |
1. Chemische Komponentenanalyse 2. Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung) |
|||
|
Beschichtungsart: |
Schmelzgebundene Epoxidbeschichtung/ Kohlenteer-Epoxidharz-/3PE-/2PE-/FBE-/2FBE-/3PP-Lackbeschichtung |
|||
Anwendungen nach Beschichtungstyp
FBE-beschichtetes Rohr (schmelzgebundenes Epoxidharz)
FBE-beschichtete Rohre werden häufig dort eingesetzt, wo hervorragende Korrosionsbeständigkeit, starke Haftung und guter Abriebschutz erforderlich sind. Typische Anwendungen sind:
Brandschutzsysteme:Automatische Sprinklerleitungen, Löschwasserleitungen und andere Feuerlöschleitungssysteme.
Industrielle Pipelines:Hochtemperatur-Prozesspipelines, chemische Transportleitungen sowie Öl- und Gassammelsysteme.
Wasserversorgung und -entsorgung:Wasserleitungen im Innen- und Außenbereich sowie Hochdruck-Wasserübertragungsleitungen.
Andere Anwendungen:Kraftwerksrohre, Meerwasserleitungen und Rohrleitungssysteme, die eine erhöhte Verschleißfestigkeit erfordern.
Flüssigepoxidbeschichtetes Rohr
Mit flüssigem Epoxidharz beschichtete Rohre bieten eine kostengünstige Korrosionsschutzlösung für allgemeine Rohrleitungsanwendungen, insbesondere dort, wo moderate Schutzanforderungen erforderlich sind.
Zivilbau:Wasserversorgungssysteme für Innenräume, Hausentwässerungsleitungen und Bau von Abzweigrohrnetzen.
Kommunale Projekte:Niederdruck-Wasserleitungen, Abwassertransportsysteme und allgemeine Versorgungsleitungen.
Reparatur und Wartung von Rohrleitungen:Vor-Ort-Beschichtungsreparatur und Neubeschichtung beschädigter Stahlrohroberflächen.
Kostensensible Projekte:Standard-Rohrleitungssysteme ohne starke Korrosion oder Betriebsbedingungen.
3PE / 3LPE-beschichtetes Rohr
Mit 3PE und 3LPE beschichtete Rohre sind für den langfristigen Einsatz im Erdreich konzipiert und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Feuchtigkeit und mechanische Beschädigungen. Sie werden häufig verwendet in:
Fernverlegte Pipelines:Öltransportpipelines, Erdgaspipelines und Wassertransportprojekte mit großem Durchmesser.
Kommunale U-Bahn-Netze:Städtische Wasserversorgungssysteme, erdverlegte Gasleitungen und Versorgungsleitungsnetze.
Kreuzungsprojekte:Unter Straßen, Eisenbahnen und anderen Infrastrukturkreuzungen verlegte Rohrleitungen.
Fernfeldpipelines:Rohrleitungssysteme, die unter anspruchsvollen Bodenbedingungen und rauen Außenbedingungen betrieben werden.
Betonbeschichtetes Rohr (CWC)
Rohre mit Betongewichtsummantelung (CWC) werden hauptsächlich für Offshore- und Unterwasseranwendungen verwendet, bei denen zusätzliches Gewicht, Stabilität und mechanischer Schutz erforderlich sind.
U-Boot- und Offshore-Pipelines:Offshore-Öl- und Gaspipelines, Unterwasserwasserpipelines und Seetransportsysteme.
Fluss- und Seeüberquerungen:Rohrleitungen, die eine Auftriebskontrolle und einen Schutz vor Auswirkungen des Wasserflusses erfordern.
Hafenanlagen, Dockpipelines und andere Unterwasserpipelinesysteme.
Tief vergrabene Pipelines:Rohrleitungen, die unter starker Bodenbelastung verlegt werden oder hohen Außendrücken ausgesetzt sind.
Vergleichstabelle
| Epoxidbeschichtetes Rohr | FBE-beschichtetes Rohr | 3LPE (3PE) beschichtetes Rohr | Betonbeschichtetes Rohr | |
|---|---|---|---|---|
| Vollständiger Name | Epoxidbeschichtetes Stahlrohr | Fusionsgebundenes, epoxidbeschichtetes Stahlrohr | Dreischichtiges, mit Polyethylen beschichtetes Stahlrohr | Mit Betongewicht ummanteltes Stahlrohr |
| Beschichtungsart | Organisch (flüssiges oder pulverförmiges Epoxidharz) | Organisch (duroplastisches Epoxidpulver) | Mehrschichtig: Epoxid + Kleber + PE | Mineralische (Beton-)Beschwerungsbeschichtung |
| Primäre Funktion | Korrosionsschutz (leicht bis mäßig) | Korrosionsschutz (Hochleistung) | Korrosion + mechanischer Schutz | Negativer Auftrieb + Aufprallschutz |
| Schlagfestigkeit | Niedrig bis mäßig | Mäßig | Hoch (dicke PE-Außenschicht) | Sehr hoch (Beton absorbiert Stöße) |
| Typische Anwendung | Wasserleitungen, Abwasser, Innenbeschichtung von Feuersprinklern | Erdverlegte Rohrleitungen, Bewehrungsstäbe, Außenbeschichtung für Gas/Wasser | Langstreckenöl/Gas, Unterwasserpipelines, felsiges Gelände | U-Boot-Pipelines, Flussüberquerungen, Feuchtgebiete |
Prozesslinie für beschichtete Stahlrohre
Zuverlässige Hersteller beschichteter Stahlrohre führen strenge Beschichtungsprüfungen gemäß Projektspezifikationen und geltenden Standards durch.
- Schichtdickenmessung
- Feiertagserkennungstest
- Haftungstest
- Schlagfestigkeitstest
- Kathodischer Ablösetest
- Oberflächeninspektion
Warum sollten Sie sich für unsere Lösungen für beschichtete Stahlrohre entscheiden?
- Mehrere Beschichtungssysteme für unterschiedliche Pipeline-Umgebungen
- Einhaltung internationaler Beschichtungsstandards
- Professionelle Unterstützung bei der Beschichtungsauswahl
- Kundenspezifische Beschichtungsdicke und Spezifikationen
- Strenge Qualitätskontrolle vor dem Versand
- Lösungen für Öl-, Gas-, Wasser-, Offshore- und Industrieanwendungen
Unsere Fabrik
GNEE Pipe ist Chinas professionelles One-Stop-Lieferkettenunternehmen für Stahlprodukte.
Unser Zertifikat
GNEE Pipe Coated Pipe wurde von Dutzenden Projektunternehmen anerkannt und hat sich zu einem Starunternehmen in Asien entwickelt.
Kontaktieren Sie uns
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen FBE- und 3LPE-beschichteten Stahlrohren?
FBE ist eine einschichtige Epoxidbeschichtung, die sich hauptsächlich auf Korrosionsschutz und Haftung konzentriert.. 3LPE kombiniert FBE-, Klebstoff- und Polyethylenschichten, um sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch einen stärkeren mechanischen Schutz zu bieten.
Welche Beschichtung ist besser, 3LPE oder 3LPP?
3LPE wird häufig für herkömmliche erdverlegte Öl- und Gaspipelines verwendet.. 3LPP bietet eine bessere Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit und eignet sich daher für Hochtemperaturpipelines und Offshore-Anwendungen.
Wie lange hält ein beschichtetes Stahlrohr?
Die Lebensdauer beschichteter Stahlrohre hängt vom Beschichtungstyp, der Betriebstemperatur, den Boden- oder Meerwasserbedingungen, der Installationsqualität und den Wartungspraktiken ab. Richtig ausgewählte Beschichtungssysteme können einen jahrzehntelangen Rohrleitungsschutz bieten.
Können beschichtete Stahlrohre individuell angepasst werden?
Ja. Beschichtete Stahlrohre können je nach Rohrgröße, Stahlsorte, Beschichtungsart, Beschichtungsdicke, Anwendungsanforderungen und internationalen Projektstandards individuell angepasst werden.
Welche Prüfungen werden an beschichteten Stahlrohren durchgeführt?
Zu den gängigen Tests gehören die Prüfung der Beschichtungsdicke, die Erkennung von Fehlstellen, Haftungsprüfungen, Schlagprüfungen und kathodische Ablösungsprüfungen.