Spiralgeschweißtes Rohr

A: Herstellungsprozess
Der Hauptunterschied zwischen geraden und spiralgeschweißten Rohren liegt in ihrem Herstellungsverfahren.
Gerade geschweißte Rohre werden durch Biegen und Formen eines Stahlbarrens hergestellt. Sobald die gewünschte Form erreicht ist, wird diese entlang der gesamten Rohrlänge zusammengeschweißt. Durch diesen Vorgang entsteht eine gerade Längsnaht genau in der Rohrmitte. Daher der Name. Im Gegensatz dazu werden spiralgeschweißte Rohre aus einem Stahlblock gewalzt, um einen spiralförmigen Winkel zu erzeugen. Die Kanten werden zu einem Rohr zusammengeschweißt.
Der Herstellungsprozess von geraden geschweißten Stahlrohren ist viel einfacher. Sie werden typischerweise mit Hochfrequenzschweißtechniken hergestellt, während spiralgeschweißte Rohre im Unterpulverschweißverfahren hergestellt werden.
Im Vergleich zu Spiralschweißverfahren sind gerade geschweißte Rohre effizienter herzustellen und bieten geringere Produktionskosten, aber höhere Entwicklungsgeschwindigkeiten.
Stärke
Beim Vergleich der beiden Stahlrohrarten haben spiralgeschweißte Rohre einen gewissen Vorteil, wenn es um die Rohrfestigkeit geht. Dies liegt daran, dass sie durch Unterpulverschweißen hergestellt werden. Diese Schweißtechnik bietet eine hervorragende Qualität und gleichmäßige Schweißnähte sowie eine tiefere Schweißnahtdurchdringung als andere Techniken.
Schweißnahtlänge
Mit spiralgeschweißten Rohren können Sie Rohre unterschiedlicher Durchmesser herstellen, auch wenn Sie Knüppel gleicher Breite verwenden. Sie können auch spiralgeschweißte Rohre mit größeren Rohrdurchmessern herstellen, selbst mit schmaleren Stahlknüppeln.
Im Vergleich zu einem Knüppel gleicher Größe, der zur Herstellung eines geraden geschweißten Rohrs verwendet wird, kann die Schweißnahtlänge eines spiralgeschweißten Rohrs von 30 % auf bis zu 100 % erhöht werden. Die Herstellung spiralgeschweißter Rohre mit größerem Durchmesser kann jedoch viel länger dauern.
Daher werden Rohre mit kleinem Durchmesser typischerweise mit geraden Schweißverfahren hergestellt. Rohre mit größerem Durchmesser werden typischerweise durch Spiralschweißen hergestellt.
Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern
Zur Herstellung gerader geschweißter Stahlrohre – insbesondere solcher mit längeren Längen und größeren Durchmessern – werden T-Schweißtechniken verwendet. Diese Technik unterteilt die Länge der Längsschweißnaht in kürzere Abschnitte und trägt dazu bei, dass das Rohr die technischen Anforderungen erfüllt.
Dies trägt zwar dazu bei, das Produkt brauchbar zu machen, erhöht jedoch das Risiko von Schweißfehlern in der geraden Naht. Darüber hinaus führt die Eigenspannung beim Schweißen mit dieser Technik tendenziell zu einem Spannungseffekt, der die Wahrscheinlichkeit von Defekten, insbesondere von Rissen, weiter erhöht.
Im Vergleich dazu erzeugen spiralgeschweißte Rohre, die im Unterpulverschweißverfahren hergestellt werden, Schweißnähte mit einem Lichtbogenzündpunkt und einem Lichtbogenlöschpunkt. Dadurch entsteht eine stabilere Schweißnaht mit geringerem Risiko von Schweißfehlern, insbesondere an der Lichtbogenlöschstelle.
Hauptanwendungen
Aufgrund ihrer vielen Unterschiede in Bezug auf Festigkeit, Konstruktion und Länge wird es Anwendungen geben, bei denen ein Rohrtyp eine bessere Leistung erbringt als der andere.
Im Allgemeinen werden gerade geschweißte Rohre aufgrund ihrer weniger robusten Form für leichtere Anwendungen verwendet. Dazu gehören Anwendungen wie der Transport von Gas, Rohrleitungen, Elektroleitungen und dergleichen. Dieser Rohrtyp ist außerdem günstiger als ein spiralgeschweißtes Rohr, was ihn für einige Projekte zur kostengünstigeren Wahl machen kann.
Spiralgeschweißte Rohre hingegen können mehr Variationen in Länge, Dicke und Durchmesser erfüllen. Dies macht es zur besseren Option für Projekte, die maßgeschneiderte Rohre benötigen. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner überragenden Festigkeit das ideale Rohr für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen. Dazu gehört der Transport bestimmter Gase, Flüssigkeiten und Öle sowie der Einsatz in Branchen wie der Pharmaindustrie. Die Herstellung dauert jedoch länger und die Anschaffung kann teurer sein.

A: LAGERPLATZ
Tiefe Fundamente sind erforderlich, wenn die flachen Böden nicht stark genug sind, um die Lasten des Bauwerks zu tragen. Rohrpfähle werden üblicherweise in Tiefgründungen eingesetzt und übertragen die Lasten vom Gebäude auf stärkere Bodenschichten tief im Untergrund. Die Belastungen werden durch Mantelreibung und Punktlagerung aufgenommen. Rohre können entweder mit offenem oder geschlossenem Ende, mit Spitzen oder Platten angetrieben werden. Wenn die Rohre mit Platten gerammt werden, können sie anschließend mit Beton gefüllt werden, um dem Pfahl Festigkeit zu verleihen. Normalerweise wäre das Geld, das für Platten, Bewehrungsstahl und Beton ausgegeben wird, besser für einen größeren, dickeren Stapel auszugeben. Rohrpfähle haben einen Durchmesser von mehreren Zoll bis zu mehreren Fuß und können leicht zu Pfählen mit einer Länge von mehreren Hundert Fuß zusammengefügt werden.
GEBOHRTES WELLENGEHÄUSE
Beim Bau von Bohrschächten sind häufig temporäre oder permanente Rohrummantelungen erforderlich. Die Ummantelung dient dazu, das Loch offen zu halten, während der Bewehrungskorb und der Beton eingebaut werden. Die Möglichkeit, den Boden des Lochs zu inspizieren und etwaige Abweichungen im Durchmesser des fertig gebohrten Schachts zu eliminieren, sorgt für einen viel hochwertigeren fertigen Pfahl.
KOMBINATIONSWÄNDE
Rohre mit großem Durchmesser weisen eine hohe Biegefestigkeit auf und werden häufig in Kombinationsspundwänden verwendet. Die Kombination aus Rohrpfählen mit großem Durchmesser und Stahlspundwänden, die oft als Kombiwände, Pipe-Z-Wände oder King-Pfahlwände bezeichnet werden, ergibt ein sehr effizientes System. Wie bei anderen kombinierten Wänden nimmt der Königspfahl den Großteil der Last auf und die Spundwand überträgt die Last auf das Rohr und den Boden.
STRUKTURABSCHNITTE
Die Symmetrie des Rohrs verleiht ihm in jede Richtung die gleiche Biegefestigkeit, was es zu einem hervorragenden Produkt hinsichtlich der Knickfestigkeit macht. Die zum Knicken eines Axialelements erforderliche Spannung nimmt mit der Länge ab. Der Trägheitsradius hat den gegenteiligen Effekt und erhöht die Widerstandsfähigkeit eines Abschnitts gegen Knicken. Die W- und HP-Abschnitte haben unterschiedliche Gyrationsradien (rx und ry) für die X- und Y-Achsen, während sie für ein Rohr konstant bleiben. Das Endergebnis ist, dass ein Rohr über große, nicht unterstützte Längen viel höhere Lasten aufnehmen kann.
GEFÜLLTES UND GEBOHRTES ROHR
Die Verlegung unterirdischer Versorgungsleitungen erfolgt häufig mit vorgepressten und gebohrten Rohren. Rohrabschnitte werden mit Hydraulikhebern zwischen Baugruben oder unter einem Hügel durch den Boden gedrückt. Anschließend wird der nächste Rohrabschnitt mit dem ersten verbunden und der Vortrieb fortgesetzt. Sobald der Vortrieb abgeschlossen ist, wird das Rohr gereinigt, um die Versorgungsleitungen zu installieren. Dies ermöglicht die Platzierung von Versorgungsleitungen ohne umfangreiche Ausgrabungen, die Straßen, Eisenbahnen, Häuser und Unternehmen beeinträchtigen können.
ABWASSER-/WASSERLEITUNGSROHR
Geschweißte Stahlrohre bieten eine effektive Methode zum Transport von Flüssigkeiten, Luft und Gas. Stahlrohre sind Pfund pro Pfund stärker als jede andere Art von Leitungsrohr. Rohre können so ausgelegt werden, dass sie sowohl dem Innen- als auch dem Außendruck der meisten Anwendungen standhalten. Geschweißte Stahlrohre bieten viele Vorteile, wie zum Beispiel: Festigkeit, Wirtschaftlichkeit und einfache Installation.

A: Die Rohstoffe sind Bandstahlspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Investition sind strenge physikalische und chemische Tests erforderlich.
Der Bandkopf und das Bandende werden durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verbunden, und das automatische Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Aufwickeln in ein Stahlrohr verwendet.
Vor dem Formen wird das Band einer Nivellierung, Kantenbesäumung, Kantenhobelung, Oberflächenreinigung und -förderung sowie einer Vorbiegebehandlung unterzogen.
Mit dem elektrischen Kontaktdruckmessgerät wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers kontrolliert, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
Übernehmen Sie die Rollformung mit externer oder interner Steuerung.
Die Vorrichtung zur Kontrolle des Schweißnahtspalts wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Schweißnahtspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißnahtspalt streng kontrolliert werden.
Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen wird das Elektroschweißgerät American Lincoln für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
Die Schweißnähte werden nach dem Schweißen von einem automatischen Online-Ultraschallprüfgerät geprüft, das eine 100 % zerstörungsfreie Prüfabdeckung von Spiralschweißnähten garantiert. Wenn ein Defekt vorliegt, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung aufgesprüht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben.
Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei jeder Stahlrohrcharge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte und die Oberflächenqualität der Stahlrohre zu prüfen und eine zerstörungsfreie Prüfung zu bestehen Inspektionen, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Später kann er offiziell in Produktion genommen werden.
Die Teile mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an der Schweißnaht werden erneut manuell mit Ultraschall und Röntgen untersucht. Liegen Mängel vor, werden sie nach der Reparatur noch einmal einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Mängel bestätigt sind.
Die Rohre, an denen die Stumpfschweißnähte des Bandstahls und die D-förmigen Verbindungen, die sich mit den Spiralschweißnähten kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmen überprüft.
Jedes Stahlrohr wird einem hydrostatischen Drucktest unterzogen, und der Druck übernimmt die Radialdichtung. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden durch das hydraulische Mikrocomputer-Erkennungsgerät für Stahlrohre streng kontrolliert. Die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.

A: Reinigung
Zur Reinigung der spiralgeschweißten Rohroberfläche werden Lösungsmittel und Emulsionen verwendet, wobei Öl, Fett, Staub, Glättmittel und andere organische Stoffe entfernt werden. Es kann jedoch weder Rost, Oxidhaut, Flussmittel noch andere organische Stoffe von der Stahloberfläche entfernen. Es wird als zusätzliche Maßnahme bei der Herstellung von spiralgeschweißten Rohren zum Korrosionsschutz eingesetzt.
Rostentfernungswerkzeug
Das spiralgeschweißte Rohr wird mit Drahtbürsten poliert, um losen oder erhöhten Zunder, Rost, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen zu entfernen. Die Entrostungsleistung des Handwerkzeugs kann das Sa2-Niveau erreichen, während die Entrostungsleistung des Elektrowerkzeugs das Sa3-Niveau erreichen kann. Das Entrostungsergebnis des Werkzeugs ist nicht optimal, wenn die Oberfläche des spiralgeschweißten Rohrs mit einer starken Eisenoxidschicht bedeckt ist.
Beizen
Zur Beizentsorgung werden üblicherweise chemische und elektrolytische Verfahren eingesetzt. Nur chemisches Beizen kann Oxidablagerungen, Rost und alte Beschichtungen entfernen und wird im Anschluss an die Rostentfernung als Sandstrahlverfahren angewendet. Durch eine chemische Reinigung kann die erforderliche Sauberkeit und Rauheit erreicht werden, das Ankermuster ist jedoch flach, wodurch die Situation leicht verunreinigt werden kann.
Strahlen mit abrasiven Materialien
Beim Strahlstrahlen wird ein leistungsstarker Motor verwendet, um die Sprühklinge (Wurfklinge) mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, sodass Strahlmittel wie Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtsegmente und Mineralien unter dem Einfluss auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht (geschleudert) werden können der Zentrifugalkraft. Es können nicht nur Rost, Oxide und Schmutz vollständig entfernt werden, sondern das spiralgeschweißte Rohr kann unter dem Einfluss von abrasivem Einfluss und Reibung auch die erforderliche durchschnittliche Rauheit erreichen.
Nach dem Aufsprühen (Polieren) und Entfernen von Rost sowie der mechanischen Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Außenfläche des spiralgeschweißten Rohrs. Daher ist die Rostentfernung durch Sprühen (Polieren) eine hervorragende Methode zum Entfernen von Rost aus Rohren. Die Entzunderung durch Sandstrahlen wird hauptsächlich für die Innen- und Außenbehandlung von Rohren eingesetzt, während die Entzunderung durch Kugelstrahlen (Sand) hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung von Rohren eingesetzt wird.

A: Stahlrohre gleicher Breite können zur Herstellung von Stahlrohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden, insbesondere wenn schmaler Bandstahl zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser verwendet wird.
Die Spiralnaht ist einer geringeren Belastung ausgesetzt als die gerade Naht, die 75 bis 90 Prozent der gerade nahtgeschweißten Rohre ausmacht, und kann daher bei gleichen Druckeinstellungen einem enormen Druck standhalten. Die Wandstärke kann bei gleichem Druck wie bei einem gerade nahtgeschweißten Rohr mit gleichem Außendurchmesser um 10 bis 25 % verringert werden.
Die Größe ist präzise, ​​mit einer allgemeinen Durchmessertoleranz von weniger als 0,12 %, einer Durchbiegung von weniger als 1/2000 und einer Elastizität von weniger als 1 %. In den meisten Fällen ist der Größen- und Glättungsprozess unkompliziert.
Es kann auf unbestimmte Zeit erstellt werden. Theoretisch können damit unendlich lange Stahlrohre mit minimalen Schneidverlusten am Kopf und am Ende hergestellt werden, wodurch sich die Metallausnutzungsrate um 6 bis 8 % erhöht.
Es ist flexibler im Betrieb und lässt sich leichter in der Sorte modifizieren als gerade nahtgeschweißte Rohre.
Die Ausrüstung ist leicht und erfordert minimale Anschaffungskosten. Es kann in ein tragbares Gerät vom Typ Anhänger eingebaut werden und das geschweißte Rohr kann vor Ort am Installationsort der Pipeline hergestellt werden.
Mechanisierung und Automatisierung sind einfach umzusetzen.

A: 1. Während des Formvorgangs ist die Restspannung gering und es entstehen keine Kratzer auf der Oberfläche. Das verarbeitete spiralgeschweißte Rohr bietet unvergleichliche Vorteile in Bezug auf Größe und Spezifikationsbereich von Durchmesser und Wandstärke und kann mehr Anforderungen der Benutzer an Spezifikationen für spiralförmige Stahlrohre erfüllen.
2. Verwenden Sie eine fortschrittliche doppelseitige Unterpulverschweißtechnologie, um einige Mängel zu beheben, und es ist einfach, die Schweißqualität zu kontrollieren.
3. Führen Sie eine 100-prozentige Qualitätsprüfung des Stahlrohrs durch, um die Produktqualität zu gewährleisten.
4. Alle Geräte in der gesamten Produktionslinie haben die Funktion, sich mit dem Computerdatenerfassungssystem zu vernetzen, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu realisieren, und die technischen Parameter im Produktionsprozess werden vom Kontrollraum gesteuert.
Für den Heizprozess sollten Wärmebehandlungsheizgeräte und Heizmedium ausgewählt werden. Was hier passiert oder leicht passieren kann, ist, dass die Oberfläche des Teils durch das oxidierende Heizmedium beeinträchtigt wird und die Heiztemperatur die Prozessanforderungen übersteigt. Wenn die Austenitkörner zu dick sind, schmelzen sogar die Korngrenzen, was das Aussehen und die innere Qualität der Teile stark beeinträchtigt. Daher sollten im tatsächlichen Prozess praktikable Maßnahmen zur Analyse solcher Mängel ergriffen werden.
Die beim Anlassen entstehenden fehlerhaften Teile werden abgeschreckt, um ein abgeschrecktes Martensitgefüge mit hoher Härte oder ein niedrigeres Bainitgefüge mit etwas geringerer Härte zu erhalten, das Gefüge ist jedoch instabil und spröde. Beim Einsatz in der Produktion wird es getempert, um die gewünschte Struktur und Eigenschaften zu erhalten. Daher haben die Parameter des Anlassprozesses einen wichtigen Einfluss auf die Wärmebehandlungsqualität von Teilen, wie z. B. Härte, Anlasssprödigkeit, Anlassrisse und andere Mängel, und es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um diese Mängel beim Anlassen zu vermeiden.
Der richtige Wärmebehandlungsprozess ist Voraussetzung und Grundlage für die Sicherstellung einer qualifizierten Wärmebehandlungsqualität von Teilen. Sobald die oben genannten Qualitätsprobleme gefunden wurden, können sie unter den Gesichtspunkten von Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden, Verbindungen, Inspektionen usw. gelöst werden. Durch Analyse und Beurteilung kann die Grundursache des Fehlers gefunden werden.

A: Der Lagerort oder das Lager für Spiralstahlrohrprodukte sollte an einem sauberen und gut durchlässigen Ort liegen. Unkraut und alle Kleinigkeiten sollten beseitigt werden. Die Stahlstangen sollten sauber und fern von Fabriken und Minen gehalten werden, die schädliche Gase oder Staub produzieren.
Materialien, die Stahl angreifen, wie Säuren, Laugen, Salz und Zement, dürfen nicht im Lager gestapelt werden, und Stahl unterschiedlicher Art muss separat gestapelt werden. Verwechslungen und Kontaktkorrosion verhindern.
Stahl mit kleinem und mittlerem Profil, Walzdraht, Stabstahl, Stahlrohr mit mittlerem Durchmesser, Stahldraht und Drahtseil usw. Nach dem Verlegen und Polstern kann es in einem gut belüfteten Schuppen gelagert werden.
Es können kleine Stahlbleche, dünne Stahlplatten, Stahlbänder, Siliziumstahlbleche oder dünnwandige Spiralstahlrohre gelagert werden. Es kann eine Vielzahl hochwertiger, korrosiver kaltgewalzter und kaltgezogener Stahl- und Metallprodukte gelagert werden.

A: Metallurgische Eigenschaften von Materialien
LSAW-Rohre werden aus Stahlplatten hergestellt, während spiralgeschweißte Rohre aus warmgewalzten Coils hergestellt werden. Der Walzprozess des Warmbandstahlwerks bietet eine Reihe von Vorteilen und verfügt über die metallurgische Prozessfähigkeit zur Herstellung von hochwertigem Pipelinestahl.
Schweißprozess
In Bezug auf den Schweißprozess ist die Schweißmethode von spiralgeschweißten Rohren dieselbe wie die von geraden Nahtstahlrohren, aber geradenahtgeschweißte Rohre weisen zwangsläufig viele T-förmige Schweißnähte auf, sodass die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern erheblich erhöht ist. und die Schweißrückstände an der T-förmigen Schweißnaht. Die Spannung ist groß und das Schweißgut befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht. Darüber hinaus sollte gemäß den Vorschriften für das Unterpulverschweißen jede Schweißnaht einen Lichtbogenzündpunkt und einen Lichtbogenlöschpunkt haben, aber jedes längsgeschweißte Rohr kann diese Bedingung beim Schweißen der Umfangsnaht nicht erfüllen, sodass es möglicherweise einen Lichtbogenlöschpunkt gibt. Weitere Schweißfehler.
Statische Drücke, Strahlfestigkeit
Entsprechende Vergleichstests haben bestätigt, dass der Fließdruck am spiralgeschweißten Rohr und am längsgeschweißten Rohr mit den tatsächlichen und theoretischen Werten des Berstdrucks übereinstimmt und die Abweichung nahe beieinander liegt. Unabhängig davon, ob es sich um einen Fließdruck oder einen Berstdruck handelt, ist das spiralgeschweißte Rohr niedriger als das eines gerade nahtgeschweißten Rohrs. Der Strahltest zeigte auch, dass die Umfangsverformungsrate der Strahlöffnung des spiralgeschweißten Rohrs deutlich größer war als die des gerade geschweißten Rohrs. Dies beweist, dass die plastische Verformungsfähigkeit von spiralgeschweißten Rohren besser ist als die von geraden nahtgeschweißten Rohren und die Strahlöffnung im Allgemeinen auf eine Steigung begrenzt ist, was durch die starke Rückhaltewirkung der Spiralschweißung auf die Rissausdehnung verursacht wird.
Zähigkeit und Dauerfestigkeit
Der Trend bei der Entwicklung von Rohrleitungen geht zu großem Durchmesser und hoher Festigkeit. Mit zunehmendem Durchmesser des Stahlrohrs und zunehmender Stahlsorte nimmt die Tendenz zu einem stetigen Wachstum der duktilen Bruchspitze zu. Laut dem von relevanten Forschungseinrichtungen in den Vereinigten Staaten durchgeführten Test weisen spiralgeschweißte Rohre und längsgeschweißte Rohre zwar das gleiche Niveau auf, weisen jedoch eine höhere Schlagzähigkeit auf. Durch Änderungen im Transportvolumen sind die Stahlrohre im realen Betrieb zufälligen Wechselbelastungen ausgesetzt. Das Verständnis der Kurzzeitschwingfestigkeit von Stahlrohren ist für die Beurteilung der Lebensdauer von Rohrleitungen von großer Bedeutung. Den Messergebnissen zufolge ist die Ermüdungsfestigkeit spiralgeschweißter Rohre dieselbe wie die von nahtlosen Rohren und widerstandsgeschweißten Rohren, und die Testdaten verteilen sich über die gleiche Fläche wie nahtlose Rohre und Widerstandsrohre und sind höher als bei allgemeinen Unterpulverrohren längsnahtgeschweißte Rohre.
Feldlötbarkeit
Die Schweißbarkeit vor Ort wird hauptsächlich durch das Material des Stahlrohrs und die Toleranz der Anschlussgröße bestimmt. Unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Installation und den Bau von Stahlrohren sind die Kontinuität der Verarbeitung und Produktion von Stahlrohren sowie die Konsistenz von Form und geometrischen Abmessungen besonders wichtig. Die Herstellung eines spiralgeschweißten Rohrs ist ein stabiler kontinuierlicher Prozess mit den gleichen Arbeitsbedingungen: Während der Produktionsprozess eines gerade nahtgeschweißten Rohrs segmentiert ist, einschließlich der gesamten Platte/Eindringkörper/Vorwalzen/Punktschweißen/Schweißen/Endbearbeitung/Gruppierung, usw. Mehrprozessprozess. Dies ist ein wichtiges Merkmal, das die Produktion von spiralgeschweißten Rohren von der Produktion von geraden nahtgeschweißten Rohren unterscheidet. Stabile Produktionsbedingungen sind für die Kontrolle der Schweißqualität und die Gewährleistung geometrischer Abmessungen sehr günstig. Da das spiralgeschweißte Rohr eine regelmäßige Rohrform und gleichmäßig verteilte Schweißnähte aufweist, weist das spiralförmige Stahlrohr im Vergleich zu geradenahtgeschweißten Rohren eine sehr gute Düsenovalität und Endflächensenkrechtheit auf, was die Genauigkeit der Rohrschweißmontage vor Ort gewährleistet.

A: Erdölindustrie
Spiralgeschweißte Rohre werden in großem Umfang in der Erdölindustrie eingesetzt. Die Rohre werden für verschiedene Zwecke verwendet, darunter Erdöl, Erdgas und Wasser. Spiralgeschweißte Rohre werden auch zum Bau von Offshore-Plattformen und Bohrinseln verwendet.
Chemieindustrie
Spiralgeschweißte Rohre werden auch in der chemischen Industrie eingesetzt. Die Rohre dienen dem Transport verschiedener Chemikalien, darunter Säuren, Basen und Lösungsmittel. Spiralgeschweißte Rohre werden auch zum Bau von Lagertanks und Reaktoren verwendet.
Energieerzeugungsindustrie
Spiralgeschweißte Rohre werden auch in der Energieerzeugungsindustrie eingesetzt. Die Rohre transportieren Dampf, Wasser und andere Flüssigkeiten in Kraftwerken. Spiralgeschweißte Rohre werden auch zum Bau von Kühltürmen und Kondensatoren verwendet.
Wasseraufbereitungsindustrie
Spiralgeschweißte Rohre werden auch in der Wasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Die Rohre werden zum Transport von Wasser zu und von Kläranlagen verwendet. Spiralgeschweißte Rohre werden auch beim Bau von Stauseen und Dämmen verwendet.
Bergbauindustrie
Auch im Bergbau werden spiralgeschweißte Rohre eingesetzt. Die Rohre werden zum Transport einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Kohle, Erz und Abfallgestein. Spiralgeschweißte Rohre werden auch zum Bau von Minenschächten und Tunneln verwendet.

A: Strukturelle Unterstützung: Spiralgeschweißte Rohre werden häufig in Gebäudestrukturen zur Unterstützung von Strukturen wie Balken, Säulen, Böden, Dächern usw. verwendet. Spiralgeschweißte Rohre weisen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf, können großen Belastungen und Vibrationen standhalten und die Struktur gewährleisten Sicherheit und Stabilität des Gebäudes.
Rahmenkonstruktion: Spiralgeschweißte Rohre können auch zum Bau von Gebäuderahmenkonstruktionen verwendet werden. Beispielsweise kann die Verwendung spiralgeschweißter Rohre zur Herstellung von Stahlkonstruktionsrahmen die Tragfähigkeit und Erdbebensicherheit des Gebäudes wirksam verbessern.
Rohrleitungssystem: Spiralgeschweißte Rohre werden für die Gestaltung von Wasser-, Gas-, Strom-, Heizungs- und anderen Rohrleitungssystemen innerhalb und außerhalb von Gebäuden verwendet. Sie bieten die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit und gewährleisten so den normalen Betrieb des Rohrleitungssystems.
Dekoration: Spiralgeschweißte Rohre können auch zur Dekoration von Gebäuden wie abgehängten Decken, Treppenhandläufen, Geländern usw. verwendet werden. Die Oberfläche spiralgeschweißter Rohre ist flach und glatt, und verschiedene Formen und Designeffekte können problemlos erzielt werden.

Ein Material
Die für die Herstellung spiralgeschweißter Rohre benötigten Materialien müssen sorgfältig gelagert und platziert werden. Zum Beispiel:
Kleine und mittelgroße Stahlplatten und Stahlbänder können neben der Lagerung im Lager auch in einem gut belüfteten Schuppen gelagert werden, müssen aber auf der Matte abgelegt werden.
Große Stahlplatten können im Freien gestapelt werden.
Herstellungsprozess
Das Herstellungsverfahren ist ein entscheidender Faktor, der die Qualität eines spiralgeschweißten Rohrs maßgeblich bestimmen und sich indirekt auf dessen Stabilität auswirken kann. In diesem Schritt können Sie folgende Punkte erledigen:
Während des Umformprozesses sollte die Verformung der Stahlplatte gleichmäßig sein, die Restspannung sollte gering sein und die Oberfläche sollte nicht zerkratzt werden.
Verwendung des fortschrittlichen doppelseitigen Unterpulverschweißverfahrens. Dadurch kann das Schweißen in einer guten Position erfolgen, ohne dass es leicht zu Fehlern wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiger Durchdringung kommt. Es kann die Produktqualität gut kontrollieren.
Die Qualitätskontrolle erfolgt durchgehend, so dass der gesamte Herstellungsprozess der Stahlrohrproduktion einer effektiven Erkennung und Überwachung unterliegt, was die Produktqualität gewährleistet.
Alle Geräte der gesamten Produktionslinie müssen mit dem Computer-Datenerfassungssystem vernetzt sein, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu ermöglichen. Das heißt, die zentrale Leitwarte ist für alle technischen Parameter im Produktionsprozess verantwortlich.
Standort
Der Standort für die Verlegung spiralgeschweißter Rohrleitungsprodukte sollte an einem sauberen und gut durchlässigen Ort gewählt werden, entfernt von Fabriken und Bergwerken, die schädliche Gase oder Staub erzeugen. Außerdem sollten Unkraut und sämtlicher Schmutz sofort von der Baustelle entfernt werden, um die Stahlrohre sauber zu halten.
Lager
Das Lager sollte folgende Anforderungen erfüllen:
Im Allgemeinen sollte ein gewöhnliches geschlossenes Lagerhaus verwendet werden, das heißt ein Lagerhaus mit Dach, Wänden, dichten Türen und Fenstern sowie einer Belüftungsvorrichtung.
Das Lager muss an sonnigen Tagen belüftet und an regnerischen Tagen geschlossen werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden, um eine geeignete Lagerumgebung aufrechtzuerhalten.
Materialien, die Stahlrohre angreifen, wie Säuren, Laugen, Salz, Zement usw., dürfen nicht im Lager gestapelt werden. Darüber hinaus sollten verschiedene Arten von Stahlrohren, beispielsweise Edelstahlrohre und verzinkte Rohre, getrennt gestapelt werden, um Verwechslungen und Kontaktkorrosion zu vermeiden.

A: Das ERW-Rohr beginnt mit einem Coil oder Streifen, der durch eine Walzenmaschine läuft. Die Spiralrohre bestehen aus gewickeltem Stahl, der in einem bestimmten Winkel gewickelt ist. Das ERW- oder elektrisch widerstandsgeschweißte Rohr scheint in Längsrichtung zu erscheinen und die Spiralrohre weisen an den Enden helixförmige Strukturen auf.