Geschweißtes Stahlrohr

A: Geschweißte Rohre bestehen zunächst aus einem langen, aufgerollten Stahlband, das als Skelp bezeichnet wird. Der Schaft wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten, sodass ein flaches, rechteckiges Blatt entsteht. Die Breite der kürzeren Enden dieses Blechs wird zum Außenumfang des Rohrs, ein Wert, der zur Berechnung seines endgültigen Außendurchmessers verwendet werden kann.
Die rechteckigen Blätter werden durch eine Rollmaschine geführt, die die längeren Seiten aufeinander zurollt und so einen Zylinder bildet. Beim ERW-Verfahren wird hochfrequenter elektrischer Strom zwischen den Kanten geleitet, wodurch diese schmelzen und miteinander verschmelzen.
Ein Vorteil von ERW-Rohren besteht darin, dass keine Schmelzmetalle verwendet werden und die Schweißnaht weder sichtbar noch spürbar ist. Dies steht im Gegensatz zum Doppel-Unterpulverschweißen (DSAW), bei dem eine offensichtliche Schweißraupe zurückbleibt, die dann je nach Anwendung entfernt werden muss.
Die Herstellungstechniken für geschweißte Rohre haben sich im Laufe der Jahre verbessert. Der vielleicht wichtigste Fortschritt war die Umstellung auf hochfrequente elektrische Ströme beim Schweißen. Vor den 1970er Jahren wurde Niederfrequenzstrom verwendet. Schweißnähte aus niederfrequentem ERW waren anfälliger für Korrosion und Nahtversagen.
Die meisten geschweißten Rohrtypen erfordern nach der Herstellung eine Wärmebehandlung.

A: Überprüfen Sie zunächst die Rohstoffe wie Stahl und betreten Sie die Baustelle erst, nachdem die Inspektion den Standards entspricht.
Prüfen Sie, ob die Schweißmaterialien qualifiziert und vorschriftsmäßig gelagert sind. Achten Sie darauf, ob sich auf der Oberfläche des Schweißmaterials Rost befindet. Wenn das Stahlrohr verrostet oder schimmelig ist, funktioniert es nicht.
Die Reinigung des Schweißbereichs sollte gut gehandhabt werden, und der Schweißbereich sollte sauber und staubfrei gehalten werden, und es sollte kein Wasser, Öl, Rost und anderer Schmutz vorhanden sein, und äußere Defekte der Schweißnaht sollten verhindert werden.
Wählen Sie die Schweißmethode aus, testen Sie zunächst das Schweißen und wenden Sie dann das Schweißprinzip an. Um Unfälle bei der Schweißqualität zu vermeiden, die durch die falsche Verwendung von Schweißdraht verursacht werden.
Achten Sie vor dem Schweißen auf die Nutgröße. Achten Sie darauf, zu prüfen, ob der Spalt, die stumpfe Kante usw. den Prozessanforderungen entsprechen.
Schweißer sollten bei der Reparatur von Schweißarbeiten zunächst die Schlacke reinigen, um zu prüfen, ob die Verbindungen behandelt sind. Auf der Nut dürfen sich kein Öl, Rost oder sonstiger Schmutz befinden.

A: Geschweißtes Stahlrohr, auch als geschweißtes Rohr bekannt, ist ein Stahlrohr, das nach dem Crimpen und Schweißen aus Stahlblech oder Stahlband hergestellt wird. Geschweißte Stahlrohre zeichnen sich durch einen einfachen Produktionsprozess, eine hohe Produktionseffizienz, viele Varianten und Spezifikationen sowie geringere Ausrüstungsinvestitionen aus, aber die allgemeine Festigkeit ist geringer als die von nahtlosen Stahlrohren. Seit den 1930er Jahren wurde mit der rasanten Entwicklung der kontinuierlichen Walzproduktion von hochwertigem Bandstahl und der Weiterentwicklung der Schweiß- und Prüftechnik die Qualität der Schweißnähte kontinuierlich verbessert, die Vielfalt und Spezifikationen geschweißter Stahlrohre nahmen zu und vieles mehr und immer mehr Bereiche haben Nichteisenstahl ersetzt. Nahtstahlrohr. Geschweißte Stahlrohre werden entsprechend der Form der Schweißnaht in gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre unterteilt.
Der Produktionsprozess von geradnahtgeschweißten Rohren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell. Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des gerade nahtgeschweißten Rohrs. Im Vergleich zu Rohren mit gerader Naht gleicher Länge verlängert sich jedoch die Länge der Schweißnaht um 30 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer. Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleineren Durchmessern das gerade Nahtschweißen und die meisten geschweißten Rohre mit großen Durchmessern das Spiralschweißen.
Geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport (GB/T3091-2008) werden auch als allgemein geschweißte Rohre bezeichnet, allgemein bekannt als schwarze Rohre. Es handelt sich um ein geschweißtes Stahlrohr zur Beförderung allgemeiner Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas, Luft, Öl und Heizdampf sowie für andere Zwecke. Die Wandstärke des Stahlrohrs wird in gewöhnliches Stahlrohr und verdicktes Stahlrohr unterteilt. Die Form des Rohrendes ist in Stahlrohre ohne Gewinde (glattes Rohr) und Stahlrohre mit Gewinde unterteilt. Geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport werden nicht nur direkt zum Transport von Flüssigkeiten verwendet, sondern werden auch häufig als Originalrohre aus verzinkten geschweißten Stahlrohren für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport verwendet.

A: Hochfrequenz-Widerstandsschweißen:
Unter Ausnutzung des Skin-Effekts von Hochfrequenzstrom und des Proximity-Effekts wird die Kante des Stahlbarrenbandes schnell in den geschmolzenen Zustand erhitzt. Das geschmolzene Metall wird dann von der Quetschwalze zusammengedrückt und gepresst, um eine Schweißung zu erreichen.
Unterpulverschweißen:
Bei der Schweißmethode wird Flussmittel aufgetragen. Das Schweißbad verfestigt sich unter dem Schutz der Flussmittelbeschichtung zu einer Schweißnaht, wobei die Flussmittelschmelzschicht abkühlt und eine Schlackenschale über der Außenfläche der Schweißnaht bildet.
Wolfram-Inertgasschweißen (WIG):
Beim Wolfram-Inertgas-Schutzschweißen wird reines Wolfram oder aktiviertes Wolfram (wie Thoriumwolfram, Cerwolfram usw.) als Elektrode verwendet. Bei dieser Methode werden Wolfram-Lichtbogenschweißelektroden verwendet, die unter Schutzgas zwischen dem heißschmelzenden Grundmetall und dem Zusatzdraht erzeugt werden.
Schmelzschutzgasschweißen (MSG):
Bei dem Verfahren werden Schweißdrähte als Elektroden für das Schutzgasschweißen verwendet.
CO2-Schutzgasschweißen:
Beim CO2-Schutzgasschweißen wird beim Lichtbogenschweißen ein Schutzgas mit einer Reinheit von mehr als 99,8 % CO2 verwendet.
Mischgasschweißen:
Bei diesem Verfahren werden zwei oder mehr Gase in einem bestimmten Verhältnis als Schutzgas für das Schutzgasschweißen verwendet. Beim WIG-Schweißen wird üblicherweise Argon als Schutzgas verwendet.
Puls-WIG:
Beim Impuls-WIG wird der Hauptlichtbogen des Ionisationskanals mithilfe des Basisstroms aufrechterhalten und in regelmäßigen Abständen ein Impuls mit hohem Spitzenstrom derselben Polarität eingeführt, um das geschmolzene Metall zu schmelzen und den Übergang des Argon-Lichtbogenschweißens zu steuern.
Plasmalichtbogenschweißen:
Durch die zurückhaltende Wirkung der wassergekühlten Düse auf den Lichtbogen wird beim Schweißen ein Plasmalichtbogen mit höherer Energiedichte verwendet.
Warmlöten:
Bei diesem Schweißverfahren wird ein Metallwerkstoff mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmetall als Hartlot verwendet. Das Schweißgut und das Hartlot werden auf eine Temperatur erhitzt, die über dem Schmelzpunkt des Zusatzmetalls und unter der des Grundmetalls liegt. Dies ermöglicht die Benetzung des Grundmetalls mit dem Lötfüllmetall, das Füllen von Lücken und die gegenseitige Diffusion mit dem Grundmaterial, was zur Lötverbindungsmethode führt. Beim Induktionslöten kommt üblicherweise ein Verbundlötverfahren zum Einsatz.

A: Gerade nahtgeschweißtes Stahlrohr (LSAW/ERW)
Bei einem gerade nahtgeschweißten Stahlrohr handelt es sich um ein Stahlrohr, das durch Stoßen der Kanten von Stahlplatten oder -spulen und anschließendes Schweißen entlang einer geraden Linie hergestellt wird. Diese Art von Stahlrohr weist eine gute Festigkeit und niedrige Produktionskosten auf, ihre Festigkeit ist jedoch etwas geringer als die von spiralgeschweißten Stahlrohren derselben Spezifikation.
Spiralgeschweißtes Rohr (SSAW)
Spiralgeschweißtes Rohr ist ein Stahlrohr, das durch Walzen von Bandstahl zu einem Zylinder und spiralförmiges Schweißen entsteht. Diese Art von Stahlrohr weist eine höhere Festigkeit auf, die Produktionskosten sind jedoch etwas höher.

A: Anders in der Natur
A. Nahtloses Stahlrohr: Ein Stahlrohr, das aus einem einzigen Stück Metall ohne Nähte an der Oberfläche besteht.
B. Geschweißte Stahlrohre: Stahlbänder oder Stahlplatten, die in runde oder quadratische Formen gebogen und verformt und dann mit Nähten an der Oberfläche zu Stahlrohren verschweißt werden.
Die Eigenschaften sind unterschiedlich
A. Nahtloses Stahlrohr: Der maximale Durchmesser beträgt 65 0 mm und der minimale Durchmesser beträgt 0,3 mm. Je nach Verwendungszweck gibt es dickwandige Rohre und dünnwandige Rohre.
B. Geschweißte Stahlrohre: T-geschweißte Stahlrohre weisen in sauren Umgebungen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, wenn sie Ni enthalten. In schwefelsäure- oder salzsäurehaltigen Umgebungen ist die Korrosionsbeständigkeit umso höher, je höher der Ni-Gehalt in den T-geschweißten Stahlrohren ist. Unter normalen Umständen kann nur die Zugabe von Cr zum T-geschweißten Stahlrohr Korrosion verhindern.
Die Rolle ist anders
A. Nahtlose Stahlrohre: Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich als geologische Erdölbohrrohre, Crackrohre für die Petrochemie, Kesselrohre, Lagerrohre und hochpräzise Baustahlrohre für Automobile, Traktoren und die Luftfahrt verwendet.
B. Geschweißte Stahlrohre: Elektrogeschweißte Stahlrohre werden bei Ölbohrungen und im Maschinenbau usw. verwendet. Ofengeschweißte Rohre können als Wassergasrohre verwendet werden, und längsgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser werden für den Hochdrucköl- und -gastransport verwendet. Spiralgeschweißte Rohre werden für den Öl- und Gastransport, Rohrpfähle, Brückenpfeiler usw. verwendet.

A: Je nach Schweißmethode kann es in lichtbogengeschweißte Rohre, hochfrequenz- oder niederfrequente widerstandsgeschweißte Rohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre, Bondi-Rohre usw. unterteilt werden.
Elektrisch geschweißtes Stahlrohr: Wird bei Ölbohrungen und im Maschinenbau verwendet.
Ofengeschweißte Rohre: können als Wassergasrohre usw. verwendet werden, längsgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser werden für den Hochdruck-Öl- und Gastransport usw. verwendet; Spiralgeschweißte Rohre werden für den Öl- und Gastransport, Rohrpfähle, Brückenpfeiler usw. verwendet.
Je nach Schweißnahtform kann es in gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre unterteilt werden.
Längsgeschweißtes Rohr: Der Produktionsprozess ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell.
Spiralgeschweißte Rohre: Die Festigkeit ist im Allgemeinen höher als die von geraden nahtgeschweißten Rohren. Mit einem schmaleren Rohling lassen sich geschweißte Rohre mit größeren Rohrdurchmessern herstellen, mit einem Knüppel gleicher Breite lassen sich auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern herstellen. Im Vergleich zum geraden Nahtrohr gleicher Länge ist die Schweißnahtlänge jedoch um 30-100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer. Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Durchmesser das gerade Nahtschweißen, und die geschweißten Rohre mit großem Durchmesser verwenden meist das Spiralschweißen.
Je nach Zweck wird es in allgemeine geschweißte Rohre, verzinkte geschweißte Rohre, sauerstoffblasgeschweißte Rohre, Drahtgehäuse, metrisch geschweißte Rohre, Rollenrohre, Tiefbrunnenpumpenrohre, Automobilrohre, Transformatorrohre und elektrisch geschweißte dünnwandige Rohre unterteilt , elektrisch geschweißtes Spezialrohr und spiralgeschweißtes Rohr.
Je nach Form des Endes wird es in runde geschweißte Rohre und speziell geformte (quadratische, flache usw.) geschweißte Rohre unterteilt.
Andere Kategorien
GB/T3091-1993 (Verzinktes geschweißtes Stahlrohr für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport). Wird hauptsächlich zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, zum Erhitzen von heißem Wasser oder Dampf und anderen Flüssigkeiten im Allgemeinen mit niedrigerem Druck sowie für andere Zwecke verwendet. Sein repräsentatives Material ist Stahl der Güteklasse Q235A.
GB/T3092-1993 (Verzinktes geschweißtes Stahlrohr für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport). Wird hauptsächlich zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, zum Erhitzen von heißem Wasser oder Dampf und anderen Flüssigkeiten im Allgemeinen mit niedrigerem Druck sowie für andere Zwecke verwendet. Sein repräsentatives Material ist Stahl der Güteklasse Q235A.
GB/T14291-1992 (Geschweißtes Stahlrohr für den Transport von Bergbauflüssigkeiten). Wird hauptsächlich für gerade nahtgeschweißte Stahlrohre für Minendruck, Entwässerung und Schachtgasableitung verwendet. Sein repräsentatives Material ist Q235A, Stahl der Güteklasse B. GB/T14980-1994 (Elektrogeschweißtes Stahlrohr mit großem Durchmesser für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport). Es wird hauptsächlich zum Transport von Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Abwasser, Gas, Luft, Heizdampf und anderen Zwecken verwendet. Sein repräsentatives Material ist Stahl der Güteklasse Q235A.
GB/T{{0}} (geschweißtes Edelstahlrohr für mechanische Struktur). Wird hauptsächlich in Maschinen, Automobilen, Fahrrädern, Möbeln, Hotel- und Restaurantdekorationen sowie anderen mechanischen Teilen und Strukturteilen verwendet. Seine repräsentativen Materialien sind 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb usw.
GB/T{{0}} (Edelstahlgeschweißtes Stahlrohr für den Flüssigkeitstransport). Wird hauptsächlich zum Transport korrosiver Niederdruckmedien verwendet. Repräsentative Materialien sind 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 usw.

A: SAW-Stahlrohr (Submerged Arc Welding Steel Pipe), es kann in Längs-Unterpulverschweiß-Stahlrohr (LSAW-Stahlrohr) und spiralförmiges Unterpulver-Schweißstahlrohr (SSAW-Stahlrohr) eingeteilt werden. SAW ist ein Herstellungsprozess, bei dem das Unterpulverschweißen von Stahl zum Einsatz kommt. Dieser Prozess erzeugt eine hohe Stromdichte, die verhindert, dass die Flussmittelschicht schnell Wärme verliert und sich im Schweißbereich konzentriert. Der häufig verwendete Standard ist API 5L.
Unterpulverschweißen von hoher Qualität, hoher Produktionseffizienz, Lichtbogen und Rauch sind einige der Merkmale von unterpulvergeschweißten Rohren, die häufig in Druckbehältern, Rohrherstellung, Trägern, Niederdruckflüssigkeiten und Stahlwerken eingesetzt werden.
LSAW-Stahlrohr (Längs-unterpulvergeschweißtes Stahlrohr)
Längs-Unterpulverstahlrohr ist ein Stahlrohr mit einer Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohrs. Es besteht aus warmgewalzten oder kaltgewalzten Stahlplatten oder Stahlbändern, die gewellt und verschweißt werden. Der Produktionsprozess von geradnahtgeschweißten Rohren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell. Gerade Nahtstahlrohre werden häufig in Wasserversorgungsprojekten, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt.
SSAW-Stahlrohr (spiralgeschweißtes Stahlrohr)
Spiralgeschweißte Stahlrohre werden aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, in einem bestimmten Spiralwinkel zu Rohrrohlingen gerollt und dann zusammengeschweißt. Mit schmalem Bandstahl lassen sich große Durchmesser herstellen. Stahlrohr. Spiralstahlrohre werden hauptsächlich in Entwässerungs- und Wasserversorgungsprojekten sowie in Transportleitungen für flüssige Flüssigkeiten und Feststoffe eingesetzt. Es wird häufig im Städtebau und im Kommunalbau eingesetzt.
Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geradenahtgeschweißten Rohren. Aus schmaleren Knüppeln lassen sich geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern herstellen, aus gleich breiten Knüppeln lassen sich auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. Allerdings ist die Schweißnahtlänge im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.

A: Geschweißte Rohre, auch als geschweißte Stahlrohre bekannt, bestehen im Wesentlichen aus Stahlplatten oder Stahlbändern, die gewellt und verschweißt sind. Der Produktionsprozess von geschweißten Stahlrohren ist einfach, die Produktionseffizienz ist hoch, es gibt viele Sorten und Spezifikationen und weniger Ausrüstung, aber die allgemeine Festigkeit ist geringer als die von nahtlosen Stahlrohren. Seit den 1930er Jahren hat sich mit der rasanten Entwicklung der hochwertigen Bandwalzproduktion und der Weiterentwicklung der Schweißinspektionstechnologie die Qualität der Schweißnähte weiter verbessert, die Vielfalt und Spezifikationen geschweißter Stahlrohre haben zugenommen und es wurden nahtlose Stahlrohre verwendet in immer mehr Bereichen. ersetzt. Geschweißte Stahlrohre werden entsprechend der Schweißnahtform in gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre unterteilt.
Verfahren zum Formen von geschweißten Stahlrohren mit einem einzigen Radius
Es gibt drei Einzelradius-Rollformverfahren: das Umfangsbiegeformverfahren, das Kantenbiegeformverfahren und das Mittelbiegeformverfahren. Bei der Einzelradius-Umformmethode besteht die Durchgangsform aus einem einzigen Radius. Die Horizontalwalzen und Vertikalwalzen der Umformmaschine sind abwechselnd angeordnet. Das Band läuft zwischen den horizontalen und den vertikalen Rollen hindurch und die flache Platte wird nach und nach zu einem runden Rohr gebogen.
Verfahren zum Umformen geschweißter Stahlrohre in Umfangsrichtung
Der Streifen wird gleichzeitig in der gesamten Breitenrichtung gebogen und verformt, und der Biegeradius jedes Rahmens nimmt allmählich ab; Das Biegeumformverfahren beginnt am Rand des Bandes, wobei der Biegeradius unverändert bleibt, der Verformungswinkel allmählich zunimmt und die Breite des mittleren Teils des Bandes verringert wird, bis das Band abgerundet und geschlossen ist. Das Mittelbiegeverfahren beginnt in der Mitte des Streifens und weitet sich mit einem konstanten Biegeradius allmählich zu den Kanten auf beiden Seiten aus, bis es rund und geschlossen wird.
Doppelradius-Formverfahren für geschweißte Stahlrohre (umfassendes Biegeformverfahren)
Bei der kombinierten Verformung werden mehr als zwei grundlegende Verformungsmethoden verwendet, aber die Kantenformungsmethode + Umfangsformungsmethode ist weit verbreitet. Das Umformverfahren zur umfassenden Verformung der Kante und des Umfangs des Rohrrohlings nutzt den Lochradius der Extrusionswalze oder den Radius des fertigen Rohrs als Kantenbiegeradius, um die Kante des Stahlbands um einen bestimmten Verformungswinkel zu biegen bleibt in jeder weiteren Umformstufe grundsätzlich unverändert. , und die Biegeumformung im mittleren Teil des Stahlbandes wird gemäß der Umfangsbiegeumformmethode verteilt. Der Umformprozess dieses Verfahrens ist stabil, die Verformung ist gleichmäßig, die relative Dehnung der Kante ist gering und die Umformqualität ist gut.
Anwendungsbereich von geschweißten Stahlrohren:
Geschweißte Stahlrohrprodukte werden häufig in Kesseln, Automobilen, Schiffen und Gebäuden, leichtem Tür- und Fensterstahl und Möbeln, verschiedenen landwirtschaftlichen Maschinen, Gerüsten, Drahtrohren, Hochregalen, Containern usw. verwendet. Alle können Kundenanforderungen erfüllen Sonderschweißrohre können nach Kundenwunsch bearbeitet werden.

A: Wenn die Fabriken geschweißte Stahlrohre herstellen, wird das Band in die geschweißte Rohreinheit eingeführt, von der Mehrwegwalze gerollt, das Band wird nach und nach aufgerollt, um das kreisförmige Rohr mit dem Öffnungsspalt, dem Pressbetrag des Pressens, zu bilden Die Walze wird so eingestellt, dass der Spalt der Schweißnaht auf 1 ~ eingestellt wird und die Enden der Schweißnaht bündig sind. Wenn der Spalt zu groß ist, führt dies zu einem verringerten Proximity-Effekt, unzureichender Wirbelstromwärme und einem Versagen der interkristallinen Schweißnahtverbindung aufgrund von Nichtverschmelzung oder Rissbildung. Wenn der Spalt zu klein ist, erhöht sich der angrenzende Effekt, die Schweißwärme ist zu groß, was zu Schweißverbrennungen führt; oder die Schweißnaht bildete nach dem Quetschen und Walzen eine tiefe Grube, die sich auf die Oberflächenqualität der Schweißnaht auswirkt.
1. Die Steuerung der Schweißtemperatur
Die Schweißtemperatur wird hauptsächlich durch die Wärmeleistung des hochfrequenten Wirbelstroms beeinflusst. Gemäß der Korrelationsformel wird die Hochfrequenz-Wirbelstromwärme hauptsächlich durch die Stromfrequenz beeinflusst, die Wirbelstrom-Wärmeleistung ist proportional zum Quadrat der aktuellen Erregerfrequenz und die Erregerfrequenz wird durch die Erregerspannung, den Strom und erregt Kapazitäts- und Induktivitätseffekte.
Die Formel für die Anregungsfrequenz lautet:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Wobei die f-Anregungsfrequenz (Hz); die Kapazität (F) im C-Erregerkreis, die Kapazität=die Ladung/Spannung; die Induktivität, Induktivität=magnetischer Fluss/Strom im L-Erregerkreis
In der obigen Gleichung ist die Erregerfrequenz umgekehrt proportional zur Kapazität im Erregerkreis, der Quadratwurzel der Induktivität oder proportional zur Quadratwurzel der Spannung und des Stroms. Solange sich die Kapazität, Induktivität oder Spannung in der Schleife ändert, kann der Strom die Größe der Erregerfrequenz ändern und den Zweck der Schweißtemperatur steuern. Für kohlenstoffarmen Stahl wird die Schweißtemperatur auf 1250 bis 1460 Grad geregelt, um die Wandstärke von 3 bis 5 mm zu erfüllen. Darüber hinaus kann die Schweißtemperatur auch durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit erreicht werden.
Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, erreicht die Kante der erhitzten Schweißnaht nicht die Schweißtemperatur, die Metallstruktur bleibt fest und bildet sich ungeschmolzen oder nicht durchdrungen; Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, übersteigt der Rand der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur, brennt oder fällt ab, so dass in der Schweißnaht ein Schmelzloch entsteht.
2. Die Kontrolle des Extrusionsdrucks
Nachdem die beiden Kanten des Rohrs auf Schweißtemperatur erhitzt wurden, dringen die gewöhnlichen Metallkörner ein und kristallisieren unter der Extrusion der Quetschwalze, um eine feste Schweißnaht zu bilden. Wenn der Extrusionsdruck zu gering ist, ist die Anzahl der gemeinsamen Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und die Kraft führt zu Rissen. Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, führt dies dazu, dass der geschmolzene Zustand des Metalls aus der Schweißnaht herausgedrückt wird, die Schweißnahtfestigkeit beeinträchtigt wird und viele innere und äußere Grate entstehen und sogar zu Schweißverbindungen und anderen Defekten führen.
3. Die Steuerung der Position der Hochfrequenz-Induktionsspule
Die Hochfrequenz-Induktionsschleife sollte so nah wie möglich an der Position der Quetschwalze liegen. Wenn der Induktionskreis weit von der Quetschwalze entfernt ist, ist die effektive Aufheizzeit länger, die Wärmeeinflusszone ist breiter und die Schweißnahtfestigkeit nimmt ab; im Gegenteil, der Rand der Schweißnaht wird nicht ausreichend erhitzt und das Formteil ist nach der Extrusion schlecht.
4. Die Kontrolle des Widerstands
Der Widerstand ist ein oder eine Gruppe von Rohren, die einem Magnetstab gewidmet sind. Die Querschnittsfläche des Widerstands sollte nicht weniger als 70 % der Querschnittsfläche des Rohrdurchmessers betragen. Die Aufgabe besteht darin, die Induktionsspule an der Rohrkante herzustellen und der Rand des Magneten bildet eine elektromagnetische Induktionsschleife, was zu Proximity-Effekten führt und die Wirbelstromwärme in der Nähe des Randes des Rohrs geschweißt wird, so dass sich der Rand des Rohrs auf die Schweißtemperatur erwärmt. Der Widerstand wird mit einem Draht in einem Rohr gezogen und seine Mittelposition sollte relativ zur Mitte der Quetschwalze fixiert sein. Wenn die Manschette aufgrund der schnellen Bewegung des Rohrs, des Widerstands der Innenwand des Rohrs durch Reibung und Verschleiß häufig ausgetauscht werden muss.
5. Reinigen Sie die Narbe
Beim Schweißen und Extrudieren entstehen Narben, die gereinigt werden müssen. Die Reinigungsmethode besteht darin, das Werkzeug im Gestell zu fixieren, das Schweißrohr schnell zu bewegen und Schrottnarben abzukratzen. Die Grate im Rohrinneren werden in der Regel nicht beseitigt.

A: Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis: Durch die obige Einführung sollte kein Zweifel an der Härte und Festigkeit geschweißter Rohre bestehen. Geschweißte Rohre können im Vergleich zu nahtlosen Rohren in der gleichen Umgebung leichter und dünner hergestellt werden, was eine Menge Kosten einsparen kann und bei großen, insbesondere Transportprojekten, eine sehr gute Wahl ist.
Anpassbar: Die Länge des geschweißten Rohrs kann je nach Projekt individuell angepasst werden, und geschweißte Rohre können auf unterschiedliche Weise verbunden werden – spiralförmig, geschweißt, geflanscht usw., mit großer Flexibilität.
Anpassungsfähigkeit: Unabhängig von Öl, Gas, Rohöl usw. können geschweißte Rohre zum Transport verwendet werden, und die Produktionsgeschwindigkeit von geschweißten Rohren ist relativ hoch. Für dringende Projekte sind geschweißte Rohre eine gute Wahl.