Galvanisiertes Stahlrohr

A: Verzinkte isolierte Stahlrohre werden für die Fernübertragung von Gas und Erdgas in Hochdruckleitungen verwendet.
Um die Korrosion zu verhindern, wird die Prüfstation für den Mastschutz im Langstreckentransport im Allgemeinen in einer Entfernung von mehreren zehn Kilometern bis 100 Kilometern verzinkt. Das Instrument in der Station erzeugt Kathodenelektronen, um die Rohrleitung zu füllen, und die verzinkte Oberfläche begünstigt die Bildung von leitfähigem Rost. Das Rohr wird gleichmäßig belastet.
Um den Verlust von Kathodenelektronen in der Rohrleitung zu verhindern, wird das verzinkte Rohr vor der Installation mit elektrischem Tannin (Mischung aus Bitumen und Quarzpulver) und Kraftpapier, zweitem Öl zwei Papier oder drei Öl drei Papieren gefüllt. Nach dem Kopfschweißen sollte es gleich behandelt werden. Der Isolationswiderstand sollte nicht weniger als 0,5 Mn betragen und prüfen Sie, ob das Rohr mit einer Niederspannung von 380 V/220 V durchstochen ist.
Auf der Seite der Gastransportleitung müssen in einem Abstand von 50 cm mehrere zehn Meter geerdetes, verzinktes L-Rohr-Erdungsband in denselben Graben eingebettet und ein verzinktes Eisenband in die Prüfstation eingeführt werden.
Wenn das Gas oder Erdgas austritt und unter Druck die Isolierschicht durchbricht, dringen die Elektronen in das Erdreich ein, kehren in die Erdungszone zurück und gelangen in das Detektionsinstrument, wo sie sofort vom Instrument reflektiert werden. Der Leckabstand und die Position des Rohrfehlers können zur Reparatur durch Arbeitskräfte organisiert werden.

A: Erstens kann die Oberfläche des verzinkten Rohrs nach der Feuerverzinkung geschützt werden. Es ist für Korrosion schwierig, in den Innenhohlraum oder andere beschichtete Ecken einzudringen, und wenn sich das Zink vertieft, kann es problemlos die gesamte Oberfläche bedecken und so einen umfassenden Schutz bieten.
Zweitens weisen verzinkte Rohre nach der Verzinkung eine hervorragende Schlagfestigkeit und Verschleißschutzeigenschaften auf. Die Härte der Zinkbeschichtung übertrifft die von Stahl und erhöht die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegen Stöße und Abrieb. Darüber hinaus ist die Zinkschicht im Vergleich zu anderen Beschichtungen tendenziell dicker und weist insbesondere an Ecken eine höhere Zähigkeit und Abriebfestigkeit auf. Andere Beschichtungen leiden häufig unter Ausdünnung, insbesondere an den Ecken, wodurch sie anfällig für Beschädigungen sind.
Drittens ist ein wesentlicher Vorteil der Feuerverzinkung ihr Opferschutzmechanismus. Im Falle einer mechanischen Beschädigung oder anderer Ursachen, die dazu führen, dass kleinere Teile der Zinkschicht entfernt werden, profitiert die freiliegende Eisenoberfläche immer noch vom Opferschutz der umgebenden Zinkschicht, die den Stahl wirksam vor Korrosion schützt.
Schließlich erhöht die Feuerverzinkung sowohl die Langlebigkeit als auch die Ästhetik des Stahls. Die Lebensdauer von verzinktem Stahl hängt maßgeblich von der Dicke der Beschichtung ab, die wiederum von der Dicke des verzinkten Rohrs beeinflusst wird. Dickere verzinkte Rohre bieten typischerweise eine längere Haltbarkeit der Beschichtung. Darüber hinaus erhöht das Auftragen von Farbe auf die verzinkte Schicht in stark korrosiven Umgebungen die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich. Mit dem entsprechenden Lacksystem ist ein wirksamer Korrosionsschutz leicht zu erreichen.

A: Schwarze Stahlrohre und verzinkte Stahlrohre sind die beiden häufigsten Rohrarten für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen. Sie weisen mehrere Gemeinsamkeiten auf, was bei vielen Menschen zu Verwirrung führt. Der Hauptunterschied zwischen schwarzem Stahlrohr und verzinktem Stahlrohr liegt jedoch in ihrer Zusammensetzung und Beschichtung.
Schwarze Stahlrohre und verzinkte Rohre bestehen beide aus Stahl, verzinkte Rohre haben jedoch eine Zinkbeschichtung, schwarze Rohre hingegen nicht. Folglich sind verzinkte Rohre teurer und langlebiger. Im Hinblick auf den Transport neigen schwarze Stahlrohre dazu, leichter zu erodieren als verzinkte Rohre. Daher eignen sich schwarze Stahlrohre besser für den Transport von Gas, während verzinkte Rohre besser für den Transport von Wasser geeignet sind.
Verzinkte Rohre sind mit einer Zinkschicht überzogen, die den Korrosionsschutz erhöht und mineralische Ablagerungen verhindert, die das Rohr verstopfen könnten. Es wird hauptsächlich zur Wasserversorgung von Wohn- und Gewerbegebäuden verwendet und dient aufgrund seiner Rostschutzeigenschaften auch als Gerüstrahmen. Andererseits werden schwarze Stahlrohre nahtlos hergestellt, was sie zu einer besseren Wahl für den Gastransport macht. Es kann auch für Sprinkleranlagen verwendet werden, da es einen besseren Brandschutz bietet als verzinkte Rohre. Die dunkle Farbe schwarzer Stahlrohre ist auf die Bildung von Eisenoxid während des Herstellungsprozesses zurückzuführen.
Ein wesentlicher Nachteil verzinkter Rohre besteht darin, dass die Zinkbeschichtung im Laufe der Zeit abblättern kann, was zu Rohrverstopfungen und möglichen Rohrbrüchen führen kann. Daher sind verzinkte Rohre für den Transport von Gas nicht zu empfehlen und werden eher für den Transport von Wasser verwendet. Umgekehrt neigen schwarze Stahlrohre dazu, im Wasser zu korrodieren, und der Mineralgehalt des Rohrs kann sich auflösen und die Leitung verstopfen.
Im Allgemeinen sind schwarze Stahlrohre aufgrund der zusätzlichen Kosten für die Zinkbeschichtung und den Herstellungsprozess günstiger als verzinkte Rohre. Darüber hinaus erfordern schwarze Stahlrohre geringere Wartungs- und Montagekosten.
Um zwischen schwarzem Stahlrohr und verzinktem Stahlrohr zu unterscheiden, gibt es drei Hauptmethoden: Untersuchung der Farbe des Rohrs (schwarzes Stahlrohr ist dunkler, während verzinktes Rohr silbergrau ist), Identifizieren der Art des Materials, das sie tragen (verzinktes Rohr). Wasser, schwarzes Stahlrohr für Gas) und unter Berücksichtigung ihrer Anwendungen und Eigenschaften.

A: Wenn Sie verzinkte Stahlrohre schneiden möchten, benötigen Sie eine Bügelsäge, ein Rohrschneidewerkzeug oder eine Säbelsäge. Wenn Sie mehrere Rohrgrößen haben, benötigen Sie möglicherweise mehrere Schneidgeräte.
Zum Schneiden mit einer Bügelsäge
Befestigen Sie das Rohr in einem Schraubstock oder einer Klemme und stützen Sie das längere Ende bei Bedarf ab. Beginnen Sie mit dem Schneiden. Da Sie keinen Motor haben, wird das Schneiden auf diese Weise viel Zeit und Energie erfordern, aber es ist machbar. Das heißt, üben Sie nicht zu viel Druck aus. Sobald sich der Stahl löst, feilen Sie die Schnittenden ab.
Zum Schneiden mit einem Rohrschneidewerkzeug
Wenn Sie mit dem Schneiden beginnen, müssen Sie Ihren Schneider mehrmals um das Rohr drehen. Sobald der Schnitt erfolgt ist, reiben Sie das Rohr auf, um Grate an den Enden zu vermeiden. Dazu benötigen Sie ein Werkzeug namens Reibahle.
Zum Schneiden mit einer Säbelsäge
Dieses motorisierte Schneidwerkzeug erledigt die Arbeit schnell. Ziehen Sie Ihre PSA an, markieren Sie Ihren Schnitt, klemmen Sie Ihr Rohr fest und lassen Sie das Rad seine Arbeit machen. Achten Sie nur darauf, dass Sie nicht damit beginnen, das Rad direkt gegen das Rohr zu drücken, da es sonst am Rohr hängen bleiben und die Klinge beschädigen kann.

A: Das Schweißen verzinkter Stahlrohre erfordert spezielle Techniken und Vorsichtsmaßnahmen, um eine starke und zuverlässige Schweißnaht zu gewährleisten und gleichzeitig das Risiko von Zinkdämpfen und anderen Gefahren zu minimieren. Hier finden Sie eine allgemeine Anleitung zum Schweißen von verzinkten Stahlrohren:
Sicherheitsvorkehrungen:
Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schweißhandschuhen, einem Schweißhelm mit geeignetem Filter, Schutzkleidung und Atemschutz.
Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich oder nutzen Sie eine Absaugung, um die Belastung durch Zinkdämpfe zu minimieren.
Vermeiden Sie das Schweißen von verzinkten Stahlrohren in der Nähe von brennbaren Materialien, um Brandgefahr zu vermeiden.
Vorbereitung:
Reinigen Sie das verzinkte Stahlrohr vor dem Schweißen gründlich, um Schmutz, Fett oder Zinkbeschichtungsrückstände zu entfernen. Verwenden Sie eine Drahtbürste oder eine spezielle Reinigungslösung, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
Beachten Sie, dass beim Schweißen von verzinktem Stahl giftige Dämpfe entstehen. Stellen Sie daher sicher, dass der Arbeitsbereich ordnungsgemäß belüftet ist, und verwenden Sie Atemschutz.
Auswahl der Schweißmethode:
Es gibt verschiedene Schweißmethoden, die für verzinkte Stahlrohre geeignet sind, darunter Stabschweißen (SMAW), MIG-Schweißen (GMAW) und WIG-Schweißen (GTAW).
Wählen Sie die geeignete Schweißmethode basierend auf der Dicke des verzinkten Stahlrohrs und der gewünschten Schweißtechnik.
Schweißtechniken:
Stellen Sie sicher, dass die Rohre richtig passen und die gewünschte Verbindungskonfiguration erhalten bleibt.
Stellen Sie das Schweißgerät entsprechend der Schweißmethode, der Rohrdicke und der Verbindungskonfiguration auf die entsprechenden Einstellungen ein.
Beginnen Sie mit dem Schweißen an der Wurzel der Verbindung und halten Sie eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit aufrecht, um eine gleichmäßige und starke Schweißnaht zu erzielen.
Passen Sie bei Verwendung der MIG-Schweißmethode die Spannung, die Drahtvorschubgeschwindigkeit und den Schutzgasdurchfluss gemäß den Empfehlungen des Herstellers an.
Verwenden Sie zum WIG-Schweißen einen für verzinkten Stahl geeigneten Schweißdraht und wenden Sie geeignete Techniken an, um die Wärmezufuhr zu kontrollieren und eine saubere und präzise Schweißnaht zu erzielen.
Nach dem Schweißen:
Lassen Sie die Schweißverbindung auf natürliche Weise abkühlen und vermeiden Sie das Abschrecken mit Wasser, da dies zu schneller Zinkkorrosion führen kann.
Untersuchen Sie die Schweißnaht auf Mängel oder Unvollkommenheiten und beheben Sie diese gegebenenfalls.
Entfernen Sie bei Bedarf überschüssiges Zink um die Schweißraupe herum mit einer Drahtbürste oder einem Schleifer.
Es ist wichtig zu beachten, dass beim Schweißen von verzinktem Stahl giftige Zinkdämpfe entstehen, die gesundheitsschädlich sein können. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, verwenden Sie Atemschutz und befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien, um die Exposition zu minimieren. Darüber hinaus können die Beratung durch Schweißfachleute oder die Beratung durch erfahrene Schweißer wertvolle Erkenntnisse und Techniken speziell für Ihr Schweißprojekt liefern.

A: Verzinkte Stahlrohre werden in zahlreichen Industrie-, Gewerbe- und Wohnanwendungen häufig eingesetzt. Einige häufige Anwendungen sind:
Wasserversorgungssysteme: Verzinkte Stahlrohre werden häufig für den Transport von Trinkwasser in Wohn- und Gewerbegebäuden verwendet. Ihre Korrosionsbeständigkeit gewährleistet die Lieferung von sauberem und sicherem Wasser.
Sanitärsysteme: Diese Rohre werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Zuverlässigkeit häufig für Sanitärinstallationen verwendet.
Gasleitungen: Verzinkte Stahlrohre sind ideal für Gasleitungen, da sie dem Druck standhalten und eine sichere Leitung für die Erdgasverteilung bieten.
Außenkonstruktionen: Die Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Stahl macht ihn zu einer beliebten Wahl für Außenkonstruktionen wie Handläufe, Zäune, Leitplanken und Wegweiser.
Bewässerungssysteme: Verzinkte Stahlrohre eignen sich aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Bodenbedingungen für Bewässerungssysteme.

A: Der Herstellungsprozess von verzinkten Stahlrohren umfasst mehrere Schritte, um ein langlebiges und zuverlässiges Endprodukt zu gewährleisten. Hier ein kurzer Überblick über den Prozess:
Reinigung: Die Stahlrohre werden gründlich gereinigt, um eventuelle Verunreinigungen und Rückstände zu entfernen und so eine gute Haftung der Zinkbeschichtung zu gewährleisten.
Beizen: Anschließend werden die Rohre in eine saure Lösung getaucht, um auf der Oberfläche vorhandenen Walzzunder oder Oxide zu entfernen. Dieser Schritt bereitet den Stahl weiter auf den Verzinkungsprozess vor.
Verzinken: Die gereinigten und gebeizten Rohre werden in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Durch eine metallurgische Reaktion, die als Feuerverzinkung bezeichnet wird, bildet das Zink eine fest haftende Beschichtung auf der Stahloberfläche.
Kühlung und Inspektion: Nach der Verzinkung werden die Rohre gekühlt und zur Qualitätskontrolle überprüft. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Zinkbeschichtung gleichmäßig und fehlerfrei ist.

A: Unterschiedlicher Produktionsprozess
Kohlenstoffstahlrohre bestehen aus Stahlbarren oder massiven Rundstählen, die zu Kapillarrohren perforiert und anschließend durch Warm- und Kaltwalzen und Kaltziehen hergestellt werden. Kohlenstoffstahlrohre nehmen im heimischen Stahlrohrbereich eine Schlüsselposition ein.
Verzinkte Stahlrohre werden feuerverzinkt. Das verzinkte Stahlrohr sollte auf das Gleichgewicht der verzinkten Schicht geprüft werden.
Verschiedene Materialien
Kohlenstoffstahlrohr ist ein Legierungsmaterial, das hauptsächlich Kohlenstoff und Eisen enthält. Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften, jedoch über eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in Rohrleitungen zum Transport von Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt.
Bei einem verzinkten Stahlrohr handelt es sich um eine Art Rohr, das elektrochemisch behandelt und mit einer Zinkschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs beschichtet wurde, was vor allem die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs erhöht. Daher besteht das Material des verzinkten Rohrs aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Metallmaterialien.
Oberflächenbehandlung
Kohlenstoffstahlrohre sind nicht oberflächenbehandelt oder nur mit Fett beschichtet und anfällig für äußere Oxidation und Korrosion, sodass ihre Lebensdauer begrenzt ist.
Verzinkte Stahlrohre werden mit einer Zinkschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs beschichtet, und die verzinkte Schicht wird durch Galvanisieren und andere Technologien gebildet. Diese Methode kann nicht nur Oxidation und Korrosion verhindern, sondern auch die Verschleißfestigkeit und Ästhetik des Rohrs verbessern.
Leistungsmerkmale
Korrosionsbeständigkeit:
Die Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlrohren ist relativ schwach. Wenn es als Rohrleitung zum Transport korrosiver Stoffe verwendet wird, kann es leicht korrodieren und es treten Risse auf, die sich auf die Lebensdauer der Rohrleitung auswirken.
Als eine Art Korrosionsschutzrohr weisen verzinkte Stahlrohre eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in feuchten und korrosiven Bereichen, und eignen sich besser für den Einsatz.
Stärke:
Kohlenstoffstahlrohre weisen eine hohe Festigkeit auf und werden daher häufig an Orten mit hohem Druck eingesetzt, beispielsweise in Ölförderpipelines in Ölfeldern, Stützkonstruktionen für Hochhäuser und Brücken usw.
Die Festigkeit von verzinkten Stahlrohren ist relativ gering, aber aufgrund ihrer Vorteile der Korrosions- und Rostbeständigkeit eignen sie sich für einige Gelegenheiten mit geringer Nachfrage.
Geltungsbereich:
Sowohl Kohlenstoffstahlrohre als auch verzinkte Rohre sind häufig verwendete Metallrohre, aber aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften und Verwendungszwecke ist auch der Anwendungsbereich unterschiedlich.
Rohre aus Kohlenstoffstahl eignen sich für den Transport von Gasen oder Flüssigkeiten und stehen unter hohem Druck; während verzinkte Rohre hauptsächlich für feuchte und korrosive Orte wie Petrochemie, Chemie, Schiffbau und Meeresentwicklung usw. verwendet werden.

A: Die Feuerverzinkung gilt derzeit aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit als eine der besten Methoden zur Verzinkung von Stahlrohren. Bei dieser Methode wird das Metall in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei 450 Grad Fahrenheit getaucht. Dieser Prozess ist abgeschlossen, wenn das Stahlrohr (oder EN (Euro Norm) oder ASTM (American Society for Testing and Materials)) Standardmaterial mit etwa 30 bis 40 Mikrometer reinem Zink beschichtet ist.
Die Galvanisierung ist eine weitere beliebte Methode zur Verzinkung von Stahlrohren, da sie im Vergleich zu anderen Methoden wie der Feuerverzinkung eine hochwertige Verarbeitung und relativ geringe Kosten aufweist. Beim Galvanisieren werden elektrische Ströme verwendet, um eine dünne Schicht aus Chrom, Nickel oder Zink auf eine bereits vorhandene Metalloberfläche abzuscheiden.
Die mechanische Beschichtung, auch mechanisches Polieren genannt, ist eine kostengünstige Alternative, bei der eine dünne Zinkschicht mittels Strahlverfahren (Kugelstrahlen) aufgetragen wird. Diese Art des Verzinkungsverfahrens erfreut sich aufgrund der geringeren Oberflächenqualität und der Neigung zum Abblättern oder Abblättern nicht so großer Beliebtheit.
Die Kunststoffbeschichtung ist die am wenigsten verwendete Methode zum Verzinken von Stahlrohren, da sie nur eine eingeschränkte Funktionalität und eine geringe Korrosionsbeständigkeit aufweist.

A: Stahlrohre werden für viele Dinge verwendet, vom Hausbau bis zum Transport von Produkten in Produktionsanlagen. Sie können aus vielen verschiedenen Metallarten hergestellt werden, am häufigsten ist jedoch verzinkter Stahl.
Verzinkter Stahl hat auf seiner Oberfläche eine Zinkbeschichtung, die Korrosion widersteht. Dies hilft, Rostbildung zu verhindern, die ein Problem darstellen kann, da sie das Metall schwächt. Nicht verzinkter Stahl verfügt nicht über diese Beschichtung und muss möglicherweise häufiger gewartet werden, um Korrosion zu vermeiden.
Beide Metallarten können in Bauprojekten oder anderen Anwendungen verwendet werden. Sie haben jedoch jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile, weshalb sie für bestimmte Situationen besser geeignet sind als für andere.
Branchenanwendung
Während nicht verzinkter Stahl Salzwasser standhält, verschlechtert er sich in chloriertem Wasser schnell, sodass verzinkter Stahl die bessere Wahl ist. Aus diesem Grund ist verzinkter Stahl dem Edelstahl vorzuziehen, wenn zwei Komponenten Reibung erzeugen und verschmelzen.
Nicht verzinkter Stahl ist im Gegensatz zu verzinktem Stahl sowohl stärker als auch korrosionsbeständiger und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, wo Haltbarkeit von größter Bedeutung ist. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion durch Meerwasser ist Edelstahl eine beliebte Wahl für den Bau von Brücken und anderen Bauwerken, Skulpturen, Bahnlinien und Automobilen, die auf einem stabilen Fundament basieren.
Kosten
Die Kosten für verzinkte Rohre sind auf lange Sicht niedriger als die für nicht verzinkte Rohre. Dies liegt daran, dass verzinkte Rohre langlebiger sind als nicht verzinkte und nicht so leicht korrodieren.
Stärke
Die Festigkeit verzinkter Rohre hängt von der Dicke der Beschichtung ab. Je dicker die Beschichtung, desto besser ist sie in der Lage, Korrosion durch Chemikalien im Wasser oder andere Substanzen, die damit in Kontakt kommen könnten, zu widerstehen. Deshalb sind verzinkte Stahlrohre stärker als nicht verzinkte Stahlrohre.
Korrosionsbeständigkeit
Da verzinkte Rohre über eine Schutzschicht verfügen, die Rost verhindert, sind sie wesentlich korrosionsbeständiger als nicht verzinkte. Dadurch sind sie ideal für den Einsatz in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Kontakt mit Salzwasser oder anderen korrosiven Substanzen wie Säuren oder Laugen.
Temperaturbeständigkeit
Um die Entstehung giftiger Zinkdämpfe beim Erhitzen zu vermeiden, ist verzinkter Stahl nicht für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen geeignet. Verzinktes Metall sollte nicht für Utensilien oder Geräte verwendet werden, die mit Oberflächen in Berührung kommen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Denn der Zinküberzug, der sich bei Einwirkung von Säuren in Zinksalz verwandelt, korrodiert beim Verzehr zusammen mit säurehaltigen Lebensmitteln und Getränken deutlich schneller.

A: Feuerverzinkte Stahlrohre: Dies ist die häufigste Art von verzinkten Stahlrohren. Sie werden hergestellt, indem Stahlrohre in ein heißes Bad aus geschmolzenem Zink getaucht werden. Durch diesen Prozess entsteht eine dicke Zinkschicht, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet.
Elektroverzinkte Stahlrohre: Diese Rohre werden hergestellt, indem durch Elektrolyse eine dünne Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgetragen wird. Dieses Verfahren ist kostengünstiger als die Feuerverzinkung, erzeugt jedoch eine dünnere Zinkschicht, die weniger Schutz vor Korrosion bietet.
Vorverzinkte Stahlrohre: Diese Rohre werden hergestellt, indem der Stahl mit Zink beschichtet wird, bevor er zu Rohren geformt wird. Bei diesem Verfahren entsteht eine Beschichtung, die dünner als die Feuerverzinkung, aber dicker als die Elektroverzinkung ist.
Verzinkte nahtlose Stahlrohre: Diese Rohre werden ohne Nähte hergestellt, wodurch sie stärker und langlebiger sind als geschweißte Rohre. Sie werden in der Regel im Feuerverzinkungsverfahren hergestellt.
Verzinkte geschweißte Stahlrohre: Diese Rohre werden durch Zusammenschweißen der Stahlbleche oder -platten und anschließendes Verzinken hergestellt. Sie werden häufig für Wasser- und Gasleitungen verwendet.

A: Hier sind einige Gründe, warum verzinkte Rohre korrodieren:
Störung der Zinkbeschichtung
Während die Zinkbeschichtung einen anfänglichen Schutz bietet, kann sie im Laufe der Zeit durch die Einwirkung verschiedener Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Sauerstoff und Chemikalien beschädigt werden. Wenn sich die Zinkbeschichtung verschlechtert, wird der darunter liegende Stahl diesen korrosiven Stoffen ausgesetzt, was zu Korrosion führt.
Mechanischer Schaden
Physische Schäden an der verzinkten Beschichtung, wie Kratzer, Dellen oder Abrieb, können den darunter liegenden Stahl freilegen. Diese beschädigten Bereiche werden anfällig für Korrosion, da die schützende Zinkschicht beeinträchtigt wird.
Lokalisierte Korrosion
Bei verzinkten Rohren kann es in Bereichen, in denen die Zinkbeschichtung dünn oder beschädigt ist, zu örtlicher Korrosion, beispielsweise Lochfraß, kommen. Durch diese Art von Korrosion können kleine Vertiefungen oder Löcher auf der Rohroberfläche entstehen, die schließlich zu Undichtigkeiten und strukturellen Schwächungen führen.
Chemikalienexposition
Verzinkte Rohre können mit Chemikalien oder Substanzen in Kontakt kommen, die den Abbau der Zinkbeschichtung beschleunigen können. Beispielsweise kann die Einwirkung bestimmter Säuren oder Laugen die Schutzschicht beeinträchtigen und zur Korrosion beitragen.
Wasserzusammensetzung
Auch die Zusammensetzung des durch verzinkte Rohre fließenden Wassers kann bei der Korrosion eine Rolle spielen. Wenn das Wasser stark säurehaltig ist oder andere korrosive Elemente enthält, kann es mit der Zinkbeschichtung reagieren und deren Abbau beschleunigen.