Rohrverschraubungen

Flansche

Gemeinsame Materialien

• Kohlenstoffstahl ASTM A105
• ASTM A350 LF2 Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl
• ASTM A182 F304/F304L Edelstahl
• ASTM A182 F316/F316L Edelstahl
• ASTM A182 legierte Stahlsorten

Anwendbare Standards

• ASME B16.5 (NPS 1/2"–24")
• ASME B16.47 Serie A und B (NPS 26"–60")

Arten von Flanschen

● Vorschweißflansche (WN)

Vorschweißflansche verfügen über eine lange konische Nabe, die für einen reibungslosen Spannungsübergang zwischen Flansch und Rohr sorgt. Sie sind für Stumpfschweißnähte mit vollständiger Durchdringung konzipiert und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Druck, Temperaturschwankungen und zyklischer Belastung.

Typische Anwendungen:Öl- und Gaspipelines, Raffinerien, Kraftwerke und andere kritische Dienste, die maximale Zuverlässigkeit erfordern.

● Aufsteckflansche (SO)

Aufsteckflansche werden installiert, indem der Flansch über das Rohr geschoben und innen und außen mit Kehlnähten befestigt wird. Sie bieten eine einfachere Ausrichtung und geringere Installationskosten als Vorschweißflansche.

Typische Anwendungen:Wasseraufbereitung, Versorgungssysteme, Brandschutz und Mitteldruck-Industrierohrleitungen.

Allgemeine Bewertungen:ASME-Klasse 150, 300 und 600; Größere Größen sind gemäß ASME B16.5 und ASME B16.47 erhältlich.

● Blindflansche (BL)

Blindflansche haben keine Bohrungsöffnung und werden zum Abdichten der Enden von Rohrleitungssystemen, Druckbehältern und Gerätestutzen verwendet. Sie erleichtern auch Druckprüfungen, Wartungsisolierungen und zukünftige Systemerweiterungen.

Typische Anwendungen:Pipeline-Abschaltungen, hydrostatische Tests und Geräteisolierung.

● Muffenschweißflansche (SW)

Muffenschweißflansche sind mit einer versenkten Muffe ausgestattet, in die das Rohr eingeführt wird, bevor es mit einer externen Kehlnaht befestigt wird. Sie bieten starke, leckagesichere Verbindungen für Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser.

Typische Anwendungen:Hochdruck-Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser, Dampfleitungen und Instrumentierungssysteme.

Typischer Größenbereich:NPS 1/2"–2".

● Gewindeflansche (THD)

Gewindeflansche enthalten konische Innengewinde, mit denen sie ohne Schweißen direkt auf passende Gewinderohre geschraubt werden können. Sie sind besonders nützlich, wenn Schweißen unpraktisch oder unerwünscht ist.

Typische Anwendungen:Niederdruckdienste, Gefahrenbereiche und temporäre Installationen.

Typischer Größenbereich:NPS 1/2"–4".

● Überlappungsflansche (LJ)

Überlappungsflansche werden zusammen mit Stummelenden verwendet. Das Stutzenende ist mit dem Rohr verschweißt, während der Flansch frei drehbar bleibt, was eine einfache Bolzenausrichtung und eine vereinfachte Demontage ermöglicht.

Typische Anwendungen:Systeme, die eine häufige Wartung, Inspektion oder Demontage erfordern, insbesondere wenn teure Legierungsmaterialien verwendet werden.

Oberflächenbearbeitung von Rohrflanschen

Bei Kohlenstoffstahlflanschen kann die Oberfläche galvanisch verzinkt, leicht geölt und schwarz lackiert werden.
Bei Edelstahlflanschen kann die Oberfläche einer Farbbleichbehandlung, einer spiegelhellen Oberflächenbehandlung und einer Oberflächenschattierung unterzogen werden.

Flanschspezifikation

Druckwerte

• Klasse 150
• Klasse 300
• Klasse 600
• Klasse 900
• Klasse 1500
• Klasse 2500

Ellenbogen

Winkelstücke sind Fittings, mit denen die Richtung des Flüssigkeitsflusses innerhalb eines Rohrleitungssystems geändert wird.

Einstufung

Ellbogen mit langem Radius haben einen Mittellinienradius von1.5Dund sind der am häufigsten verwendete Typ. Ellbogen mit kurzem Radius haben einen Radius von1.0Dund werden im Allgemeinen dann ausgewählt, wenn der Installationsraum begrenzt ist.

Ellenbogenspezifikation

Herstellungsmethoden

• Nahtlose Bögen: typischerweise 1/2–24 Zoll
• Geschweißte Bögen: typischerweise 24–72 Zoll

Oberflächenbehandlungen

• Rostschutzöl
• Schwarze Lackbeschichtung
• Feuerverzinkung

T-Shirts

T-Stücke sind Dreiwegeanschlüsse, die zum Teilen oder Zusammenführen von Flüssigkeitsströmen verwendet werden.

Verbindungstypen

Stumpfschweiß-T-Stück

Muffenschweiß-T-Stück

T-Stück mit Gewinde

Größenbereich

1/2"–72"

In molchbaren Rohrleitungen werden üblicherweise vergitterte T-Stücke verwendet, um zu verhindern, dass Rohrmolche in Abzweigverbindungen eindringen.

Reduzierstücke

Reduzierstücke verbinden Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und sorgen gleichzeitig für gleichmäßige Strömungseigenschaften.

Typen

Exzentrische Reduzierstücke

Wird typischerweise in horizontalen Rohrleitungen installiert, um die Bildung von Lufteinschlüssen in Flüssigkeitssystemen oder die Flüssigkeitsansammlung in Gassystemen zu minimieren.

Konzentrische Reduzierstücke

Wird hauptsächlich in vertikalen Rohrleitungssystemen oder dort eingesetzt, wo die Aufrechterhaltung der Mittellinie der Rohrleitung wichtig ist.

Größenbereich

1/2"–80"

Andere gängige Rohrverbindungsstücke

Komplette Rohrleitungssysteme nutzen außerdem:

• Rohrkappen
• Kreuze
• Stub-Enden
• Kupplungen
• Gewerkschaften
• Brustwarzen
• Zweigstellen (Weldolet, Sockolet, Threadolet)
• Dichtungen

Diese Armaturen erfüllen verschiedene Installations-, Wartungs- und Betriebsanforderungen.

Standards und Güteklasse für Rohrverbindungsstücke

T-Stück-Herstellungsprozess

Kappenherstellungsprozess

Ellenbogen-Herstellungsprozess

Herstellungsprozess des Reduzierstücks

Wärmebehandlung

Abhängig von der Materialqualität und den Projektspezifikationen können Wärmebehandlungsprozesse Folgendes umfassen:

• Normalisieren
• Glühen
• Lösungsglühen
• Abschrecken und Anlassen
• Stressabbauend

Diese Behandlungen verbessern die mechanischen Eigenschaften und stellen die Einhaltung der Projektspezifikationen sicher.

Bei kritischen Projekten wie denen, an denen ADNOC, Saudi Aramco oder MA'ADEN beteiligt sind, müssen die Wärmebehandlungsanforderungen strikt den genehmigten Verfahren entsprechen.

Inspektion und Prüfung

Rohrverbindungsstücke werden vor dem Versand in der Regel folgenden Prüfungen unterzogen:

• Positive Materialidentifikation (PMI)
• Visuelle Inspektion
• Maßprüfung
• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Härteprüfung
• Schlagprüfung (falls angegeben)
• Ultraschallprüfung (UT)
• Magnetpulverprüfung (MT)
• Flüssigkeitseindringprüfung (PT)
• Durchstrahlungsprüfung (RT)

Hydrostatische Tests werden im Allgemeinen durchgeführt, wenn dies aufgrund von Projektspezifikationen oder Anforderungen des Käufers erforderlich ist, und nicht als obligatorischer Test für jede Armatur.

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F: Was ist eine Rohrverschraubung?

A: Ein Rohrverbindungsstück ist eine Komponente, die zum Verbinden, Ändern der Richtung, Abzweigen oder Abschließen von Rohrleitungssystemen verwendet wird. Es wird zum Zusammenbau von Rohrleitungen und zur Steuerung des Flüssigkeits- oder Gasflusses in industriellen Rohrleitungssystemen verwendet, einschließlich Öl- und Gas-, Petrochemie-, Stromerzeugungs- und Wasseraufbereitungsanwendungen.

F: Was sind die gängigsten Rohrverbindungsstücke?

A: Zu den gebräuchlichsten Rohrverbindungsstücken gehören Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Kupplungen, Kappen und Flansche. Diese Fittings werden zum Ändern der Fließrichtung, zum Verbinden verschiedener Rohrgrößen, zum Abzweigen von Rohrleitungen oder zum Verschließen von Rohrenden in industriellen Rohrleitungssystemen verwendet.

F: Welche Materialien sind für Rohrverbindungsstücke verfügbar?

A: Zu den gängigen Materialien gehören:

• Kohlenstoffstahl (ASTM A234 WPB, WPC)
• Edelstahl (304, 316, 316L)
• Tieftemperaturstahl (ASTM A420)
• Legierter Stahl (P11, P22, P91)

F: Wofür wird ein Flansch verwendet?

A: Ein Flansch wird zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten verwendet, um ein sicheres und leckdichtes Rohrleitungssystem zu bilden. Es ermöglicht außerdem eine einfache Montage, Demontage und Wartung von Rohrleitungsabschnitten in industriellen Anwendungen.

F: Was sind gängige Flanschtypen?

A: Zu den gebräuchlichsten Flanschtypen gehören Vorschweißflansche, Aufsteckflansche, Blindflansche, Muffenschweißflansche, Gewindeflansche und Überlappungsflansche. Diese Flanschtypen werden häufig in Rohrleitungssystemen verwendet, um Rohre, Ventile und Geräte zu verbinden und gleichzeitig die Dichtigkeit unter verschiedenen Druck- und Betriebsbedingungen sicherzustellen.

F: Welche Flanschgröße wird am häufigsten verwendet?

A: Die am häufigsten verwendeten Flanschgrößen sind 2 Zoll bis 24 Zoll (DN50 bis DN600), wobei 2 Zoll, 4 Zoll, 6 Zoll, 8 Zoll und 12 Zoll am häufigsten in industriellen Rohrleitungssystemen wie Öl und Gas, Petrochemie und Kraftwerken verwendet werden.

F: Was ist ein T-Stück in Rohrformstücken?

A: Ein T-Stück in Rohrformstücken ist ein T-förmiges Formstück, das zum Verbinden von drei Rohrabschnitten verwendet wird und es ermöglicht, den Durchfluss in einem 90-Grad-Abzweig aufzuteilen oder zu kombinieren. Es wird häufig in Rohrleitungssystemen zum Verteilen oder Sammeln von Flüssigkeits- oder Gasströmen verwendet.

F: Welche zwei Haupttypen von T-Stücken gibt es?

A: Es gibt zwei Haupttypen von T-Stückengleicher Abschlag (gerader Abschlag)UndReduzier-T-Stück (ungleiches T-Stück). Bei einem gleichen T-Stück haben alle drei Auslässe den gleichen Durchmesser, während ein Reduzier-T-Stück einen Abzweig mit kleinerem Durchmesser hat, um verschiedene Rohrgrößen zu verbinden.

F: Was ist ein Reduzierer?

A: Ein Reduzierstück ist ein Rohranschlussstück, das zum Verbinden von zwei Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet wird und einen reibungslosen Übergang der Durchflussgröße innerhalb eines Rohrleitungssystems ermöglicht. Es wird üblicherweise verwendet, um die Rohrleitungsgröße zu verringern oder zu vergrößern und gleichzeitig einen stabilen Flüssigkeits- oder Gasfluss aufrechtzuerhalten.

F: Warum werden Reduzierstücke verwendet?

A: Reduzierstücke werden verwendet, um Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden und einen reibungslosen Durchflussübergang zwischen größeren und kleineren Rohrgrößen zu gewährleisten. Sie helfen dabei, die Durchflussrate zu kontrollieren, den Druckverlust zu reduzieren und Rohrleitungssysteme an sich ändernde Design- oder Prozessanforderungen anzupassen.

F: Welche zwei Arten von Reduzierstücken gibt es?

A: Es gibt zwei Haupttypen von Reduzierstückenkonzentrische ReduzierstückeUndExzentrische Reduzierstücke.

Konzentrische Reduzierstücke werden verwendet, wenn die Rohrmittellinien ausgerichtet sind, während exzentrische Reduzierstücke verwendet werden, wenn eine flache Ober- oder Unterseite aufrechterhalten werden muss, um Lufteinschlüsse zu verhindern oder eine ordnungsgemäße Entwässerung sicherzustellen.

F: Wie wählt man ein Reduzierstück aus?

A: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Reduzierstücks die Rohrgröße (NPS), die Druckstufe, die Materialverträglichkeit und die Durchflussanforderungen. Verwenden Sie ein konzentrisches Reduzierstück für vertikale oder ausgeglichene Durchflusssysteme und ein exzentrisches Reduzierstück für horizontale Rohrleitungen, um Luft- oder Flüssigkeitsansammlungen zu verhindern. Die Auswahl sollte auch relevanten Standards wie ASME B16.9 und den Betriebsbedingungen des Systems entsprechen.

F: Welche Arten von Ellenbogen gibt es?

A: Die gebräuchlichsten Arten von Rohrbögen sind45-Grad-Bögen, 90-Grad-Bögen und 180-Grad-Bögen (Umkehrbögen). Sie werden verwendet, um die Strömungsrichtung in Rohrleitungssystemen zu ändern, wobei je nach Platzmangel und Strömungsanforderungen unterschiedliche Winkel ausgewählt werden.

F: Was sind die vier Klassifikationen von Ellenbogen?

A: Die vier häufigsten Klassifikationen von Ellenbogen sind45-Grad-Winkel, 90-Grad-Winkel, 180-Grad-Winkel (Rückwärtsbiegung) und Ellbogen mit langem Radius (LR) vs. Ellbogen mit kurzem Radius (SR)..

Sie dienen dazu, die Strömungsrichtung in Rohrleitungssystemen zu ändern und gleichzeitig den Druckverlust und den Bauraumbedarf zu kontrollieren.

F: Was ist eine Stahlkappe?

A: Eine Stahlkappe ist ein Rohranschlussstück, das zum Abdichten des Endes einer Rohrleitung verwendet wird. Es wird an das Rohrende geschweißt, um es dauerhaft oder vorübergehend zu verschließen und den Flüssigkeits- oder Gasfluss über den Endpunkt in Rohrleitungssystemen hinaus zu verhindern.

F: Wozu dient eine Rohrkappe?

A: Eine Rohrkappe dient zum Verschließen oder Abdichten des Rohrendes und verhindert so das Ausströmen von Flüssigkeiten oder Gasen. Es wird üblicherweise in Rohrleitungssystemen für den Abschluss von Rohrleitungen, Druckprüfungen oder zukünftige Erweiterungen installiert.

F: Welche verschiedenen Arten von Rohrkappen gibt es?

A: Zu den gebräuchlichsten Rohrkappen gehören Stumpfschweißkappen (BW-Kappen), Gewindekappen und Muffenschweißkappen. Sie werden verwendet, um das Ende einer Rohrleitung abzudichten, Leckagen zu verhindern und Rohre während des Betriebs oder der Lagerung vor Verunreinigungen oder Beschädigungen zu schützen.

F: Welche Materialien sind für Rohrverbindungsstücke verfügbar?

A: Zu den gängigen Materialien gehören:

• Kohlenstoffstahl (ASTM A234 WPB, WPC)
• Edelstahl (304, 316, 316L)
• Tieftemperaturstahl (ASTM A420)
• Legierter Stahl (P11, P22, P91)

F: Was ist der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten Rohrverbindungsstücken?

A: Nahtlose Fittings werden aus einem einzigen Stück Stahl geschmiedet und bieten eine höhere Festigkeit und bessere Druckbeständigkeit. Geschweißte Fittings sind kostengünstig und für Anwendungen mit niedrigerem Druck geeignet.

F: Was ist der Unterschied zwischen geschmiedeten Beschlägen und gegossenen Beschlägen?

A: Geschmiedete Fittings sind stärker und werden für Hochdrucksysteme verwendet. Gussarmaturen sind wirtschaftlicher und werden für Niederdruck- oder unkritische Anwendungen verwendet.

F: Können Rohrverbindungsstücke in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck verwendet werden?

A: Ja, aber die Materialauswahl ist entscheidend. Fittings aus legiertem Stahl (wie ASTM A234 WP11 / WP22 / WP91) werden für Betriebsbedingungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck empfohlen.

F: Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?

A: Qualitätssicherung umfasst:

• Chemische Analyse von Rohstoffen
• Maßprüfung
• Hydrostatische Prüfung
• ZfP-Prüfung (UT, RT, MT)
• Inspektion durch Dritte (SGS, BV, TÜV)

F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit für Rohrverbindungsstücke?

A: Standardgrößen: 7–15 Tage
Großbestellungen oder Sonderanfertigungen: 20–40 Tage je nach Spezifikationen und Menge.

F: Welche Verpackung verwenden Sie für den Export?

A: Wir verwenden seetüchtige Verpackungen, einschließlich:

• Holzkisten
• Stahlrahmen
• Schutzkappen aus Kunststoff
• Wasserdichte Verpackung für den Fernversand

F: Stellen Sie MTC- und Inspektionszertifikate zur Verfügung?

A: Ja. Wir bieten:

• Mühlentestzertifikat (EN 10204 3.1 / 3.2)
• Materialzertifikate
• Prüfberichte Dritter auf Anfrage