Schlitzrohr

Schlitzrohrist ein Stahlrohr mit präzisionsgeschnittenen Öffnungen, die entlang des Rohrkörpers verteilt sind, um einen kontrollierten Flüssigkeitsfluss zu ermöglichen und gleichzeitig zu verhindern, dass unerwünschte Feststoffe in das System gelangen. Es wird häufig in Brunnen, Entwässerungssystemen, Filteranlagen, Entwässerungsprojekten und ausgewählten Öl- und Gasanwendungen eingesetzt.

Im Gegensatz zu Standardrohren werden Schlitzrohre entsprechend spezifischer Strömungsanforderungen konstruiert. Schlitzbreite, Schlitzmuster, Öffnungsflächenverhältnis und Grundrohrmaterial können individuell angepasst werden, um die gewünschte Filterleistung und Strukturfestigkeit zu erreichen.

Mit umfangreicher Exporterfahrung für globale Industriekäufer liefern wir Schlitzrohre, die nach Kundenzeichnungen oder Projektspezifikationen hergestellt werden, und helfen EPC-Auftragnehmern, Händlern und Endbenutzern, Wartungskosten zu senken und die Systemeffizienz zu verbessern.

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Spezifikationstabelle für Schlitzrohre

Diese Parameter definieren die Filtrationsfähigkeit und die strukturelle Integrität des Rohrs.

Verfügbare Basisrohrstandards

Der Schlitzabschnitt wird aus qualifizierten Grundrohren verarbeitet. Abhängig von den Projektanforderungen können folgende Standards geliefert werden:

Notiz:Der anwendbare Standard hängt vom ausgewählten Basismaterial und der Endanwendung ab.

Größentabelle für Schlitzrohre

Geschlitzte Rohre werden in der Regel unter Verwendung einer API-Hülle als Basisrohr hergestellt. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Spezifikationen für den Außendurchmesser (OD).

Arten von Schlitzrohren

Nach Slot-Profil:

Gerade Slots:Die Breite ist von außen nach innen gleichmäßig. Am kostengünstigsten-, geeignet für Umgebungen mit grobem Sand.

Keystone-/V-förmige Schlitze:Innen breiter als außen; verfügt über selbstreinigende Eigenschaften, um ein Verstopfen zu verhindern.

Nach Slot-Muster:

Versetztes Muster:Die Schlitze sind über benachbarte Reihen hinweg versetzt. Das ist dasam meisten empfohlenMuster zur Aufrechterhaltung der maximalen Rohrfestigkeit.

Paralleles Muster:Die Schlitze sind in Längsreihen angeordnet. einfacher herzustellen.

Gangmuster:Schlitze sind in Gruppen entlang des Rohrkörpers angeordnet.

Merkmale von Schlitzrohren

Hohe mechanische Festigkeit:Da Schlitze in einen massiven Rohrkörper geschnitten werden, behält das Rohr den größten Teil seiner ursprünglichen Zug-, Druck- und Torsionsfähigkeit.

Laserpräzision:Das CNC-Laserschneiden sorgt für glatte Kanten, keine Grate und minimale Maßtoleranzen (±0,05 mm).

Selbstreinigendes-Design:Das Keystone-Schlitzprofil (trapezförmig) verhindert das Festsetzen von Sandkörnern und verringert so das Risiko einer Verstopfung.

Kosten-Effektivität:Im Vergleich zu drahtumwickelten Sieben sind die Herstellungskosten deutlich geringer, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für den Einsatz in großem Maßstab macht.

Anpassung:Schlitzbreite, -länge und Musterdichte können basierend auf der Partikelgrößenverteilung des Formationssands angepasst werden.

Anwendungen von Schlitzrohren

Öl- und Gassandkontrolle:Wird in Bohrlöchern mit niedrigem{0}Druck oder mittlerer-Produktion verwendet, um zu verhindern, dass Formationssand die Bohrlochpumpen beschädigt.

Fertigstellung des horizontalen Bohrlochs:Aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit eignet es sich ideal für den Einsatz in horizontalen Bohrlochabschnitten mit großer Reichweite.

Brunnengewinnung:Fungiert als Filter bei Grundwasserprojekten, um sicherzustellen, dass die Pumpen nicht durch Sand und Kies abgenutzt werden.

Geothermische Entwicklung:Filtert Verunreinigungen und Gesteinspartikel aus Hochtemperaturflüssigkeiten in Geothermiebrunnen.

Thermische Rückgewinnung (SAGD):Hält Flüssigkeitsfiltrationsumgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hohem{1}}Druck stand.

Herstellungsverfahren für geschlitzte Rohre

1. Rohstoffverifizierung.
2. Maßprüfung des Grundrohrs.
3. Präzises Schlitzschneiden nach genehmigten Zeichnungen.
4. Entgraten und Oberflächenveredelung.
5. Dimensionsüberprüfung.
6. Endkontrolle und Dokumentation.
7. Verpackung und Versand.

Qualitätssicherung und Inspektion von Schlitzrohren

Qualitätskonstanz ist entscheidend für die Filtrationsleistung und Lebensdauer.

Unsere Inspektionsmöglichkeiten können Folgendes umfassen:

• Überprüfung des Rohstoffzertifikats.
• Analyse der chemischen Zusammensetzung.
• Maßprüfung.
• Schlitzbreiten- und Abstandsmessung.
• Visuelle Untersuchung.
• Bei Bedarf positive Materialidentifizierung (PMI).
• Ultraschallprüfung (UT) für anwendbare Projekte.
• Hydrostatische Tests nach Kundenwunsch.
• Inspektion durch Dritte-durch SGS, BV, TÜV oder andere benannte Agenturen.

Der Inspektionsumfang kann gemäß den Projektspezifikationen angepasst werden.

Verpackung und Lieferung von Schlitzrohren

Standard-Exportverpackung

• Stahlbündel mit Hebebändern.
• Wasserdichte Verpackung.
• Holzkisten für kleine Mengen.
• Bei Bedarf Endschutz.

Versandbedingungen

• EXW
• FOB
• CFR
• CIF
• DDP

Lieferzeit

Standardgrößen werden in der Regel innerhalb geliefert2–4 Wochen, während kundenspezifische Produkte von der Steckplatzkonfiguration, der Menge und den Inspektionsanforderungen abhängen.

Warum mit uns zusammenarbeiten?

Wir wissen, dass ausländische Käufer nicht einfach nur Rohre kaufen,{0}sie sich um die Verwaltung von Projektzeitplänen, Qualitätsrisiken und Beschaffungskosten kümmern.

Unser Team unterstützt Kunden durch:

• Technische Beratung vor der Bestellung.
• Empfehlungen zur Materialauswahl.
• Zeichnungsprüfung und Herstellbarkeitsbewertung.
• Inspektionskoordination.
• Vorbereitung der Exportdokumentation.
• Globale Logistikunterstützung.
• Reaktionsschneller Kundendienst.-

Dieser Ansatz hat Händlern, EPC-Auftragnehmern, Bohrunternehmen und industriellen Endverbrauchern dabei geholfen, Schlitzrohre mit größerem Vertrauen und geringerem Beschaffungsrisiko zu beschaffen.

Schlitzrohrfabrik

Prüfgeräte für Schlitzrohre

Schlitzrohrzertifikat

FAQ

Welche Tests werden an Schlitzrohren durchgeführt, um die Qualität sicherzustellen?

Schlitzsiebe müssen vor der Werksfreigabe und Installation den folgenden wichtigen Qualitätstests unterzogen werden, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten:
Endoskopische CCTV-Inspektion: Untersuchen Sie die Schlitze auf Gleichmäßigkeit und prüfen Sie sie auf Grate, Verstopfungen oder Risse.
Maß- und Toleranzprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Schlitzbreite, der Abstand und andere Abmessungen den Designspezifikationen entsprechen, wobei die Toleranzen normalerweise innerhalb von ±0,05 mm liegen.
Druckprüfung: Überprüfen Sie die Dichtungsintegrität und Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegen Beschädigungen unter hohem Druck.
Materialprüfung: Bestätigen Sie die Materialkonformität durch metallografische, Härte- und Zusammensetzungsanalyse und stellen Sie so eine ausreichende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sicher.
Inspektion der Korrosionsschutzbeschichtung: Verwenden Sie einen elektrischen Funkendetektor, um die Integrität der Beschichtung zu beurteilen und Nadellöcher oder Schäden zu verhindern.

Welche unterschiedlichen Formen und Muster von Schlitzen gibt es in Schlitzrohren?

Die Schlitzform und Anordnung von Schlitzsieben werden entsprechend den technischen Anforderungen angepasst, um Flüssigkeitsdurchlässigkeit und strukturelle Festigkeit in Einklang zu bringen.
Gängige Formen:
Rechteckiger Schlitz: Wird am häufigsten verwendet und bietet einen guten Sandausschluss und einen großen Durchflussbereich.
Trapezförmiger Schlitz: Innen schmaler und außen breiter oder umgekehrt, weniger anfällig für Verstopfungen, geeignet für Umgebungen mit hohem-Sand-Inhalt.
V-förmiger Schlitz: Leitet die Flüssigkeitskonvergenz und verbessert die Zuflusseffizienz in horizontalen Bohrlöchern.
Spiralförmiger Schlitz: Fördert die Flüssigkeitsrotation und verbessert die Stabilität der Sandkontrolle.
Gemeinsame Vereinbarungen:
Axialparallel: linear entlang der Rohrachse verteilt, geeignet für vertikale Bohrlöcher, geringe Kosten.
Spiralanordnung: spiralförmig verteilt, sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung, geeignet für horizontale und stark abweichende Bohrlöcher.
Versetzte Anordnung: mehrere Reihen versetzt zueinander, vermeidet Spannungskonzentrationen, verbessert die Druckfestigkeit.

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