Das Ölgehäuse kann aus nahtlosem Stahlrohr, Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFW) oder warmgewalztem Elektrohochfrequenzschweißen (Naht) hergestellt werden. Geschweißte Ölschalen werden häufig in der Ölfeldförderung eingesetzt. Das HFW-Ölgehäuse besteht aus warmgewalztem Coil/Blech und durchläuft eine Reihe von Prozessen wie Extrusionsformen, HFW-Schweißen, Schweißglühen und Wärmebehandlung des gesamten Rohrs. Es bietet die Vorteile einer guten Zähigkeit, einer hohen Maßgenauigkeit und Extrusionsfestigkeit, die Leistung der Schweißmikrostruktur und die Leistung des Grundmaterials unterscheiden sich jedoch völlig vom Gehalt an hoher Rillenempfindlichkeit.
Nähölgehäuse
Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren enthalten HFW-Schweißnähte keine Metallzusätze und ihre Schweißleistung hängt vom Schweißverfahren und der Wärmebehandlung ab. SEC-Mantelrohrkombination HFW-Schweißen, Warmziehreduktion und vollständiger Wärmebehandlungsprozess, d. h. Schweißen warmgewalzter TMCP-Walzspulen/-Bleche mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und niedriger Legierung, Erhitzen des Heizrohrs (20 Grad bis 50 Grad) auf die AC3-Austenitphase. Variable Temperatur (über 900 Grad). - 1100. Grad), die Walzeinheit reduziert den Durchmesser und sorgt für eine thermomechanische Behandlung mit guter Zähigkeit und Maßgenauigkeit.
Das Versiegeln kann als ein ausgereiftes und weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Ölgehäusen angesehen werden. Im Vergleich zu nahtlosen Rohren der gleichen Stahlsorte weist das genähte Ölgehäuse eine gute Zähigkeit (um etwa 30 % höhere Schlagzähigkeit), eine hohe geometrische Genauigkeit und eine geringe Wandstärkentoleranz auf, wodurch der Stahlrohrverbrauch um etwa 3 % gesenkt werden kann gleiche Tiefe, wodurch eine kontinuierliche und effiziente Produktion derselben Rohrleitungen unterschiedlicher Spezifikationen erreicht wird. Experimente haben gezeigt, dass die Festigkeit von genähten N80Q-Rohren nach der Wärmebehandlung stark abgenommen hat und die Festigkeit und Zähigkeit stark verbessert wurden.
Es kann bestätigt werden, dass die Leistung der Nahtschale besser ist als die der normalen Schale. Aufgrund der Einhaltung der API-Standards verfügt das SEW-Gehäuse über eine hohe geometrische Maßgenauigkeit und eine höhere Extrusionsfestigkeit, wodurch die Anforderungen herkömmlicher Ölquellen und gewöhnlicher Injektionslöcher erfüllt werden können. Gegenwärtig werden in Ozeanen mit einer durchschnittlichen Tiefe von 2 {8}} Metern die Anti-Extrusions-Nahtrohre N80*9,17 mm und P110TT*10,54 mm-Nahtrohre häufig eingesetzt
