API 5L X52 Spezifikation von geschweißtem Rohr
API 5L X52 -Rohre, Grad "x52" entspricht hervorragende mechanische Eigenschaften mit einer minimalen Streckgrenze von 52000 psi (etwa 360 MPa) und einer minimalen ultimativen Zugfestigkeit von 66000 psi (etwa 460 MPa). Sie werden auch L360 -Rohre genannt. Sie sind in den Spezifikationen der API 5L und ISO 3183 mittelgroß und können in der Lage sind, Öl und Gas mit hohem Druck und Hochdruck zu langen.
Die API 5L X52 -Spezifikation, gefolgt von dieser Pfeife, ist eng mit ISO 3183 der internationalen Organisation für die Standardisierung ausgerichtet. ISO 3183 stellt Standards für den Branchenpipeline -Transport fest. Die Entwickler teilen die beiden Produktspezifikationsniveaus in PSL 1 und PSL 2. PSL 1 garantiert die grundlegende Leistung des herkömmlichen Transports, während PSL 2 chemische, mechanische Eigenschaften und Testanforderungen für die Bewältigung komplexer Arbeitsbedingungen hinzufügt.
In Bezug auf das Herstellungsprozess verwenden X52 -Schweißrohre Schweißverfahren wie Elektrowiderstandsschweißen (ERW), geradlinige Nahtbogenschweißung (LSAW) und spiralförmige, untergetauchte Lichtbogenschweißen (SSAW). Unter ihnen eignet sich das Schweißen (Elektrowiderstandsschweißen) für die Herstellung geschweißter Rohre mit einem kleineren Außendurchmesser (bis zu 24 Zoll im Außendurchmesser). Gerade Naht -Bogenschweißung (LSAW) kann mit einem Außendurchmesser mit einem Außendurchmesser mit einem Außendurchmesser von bis zu 56 Zoll großem Wickel mit einem Außenwuchs -Mauszuselch mit einem Außenverzeilen mit einem Hauch von Outhing -Häfen produzieren. von bis zu 100 Zoll. Mit Hilfe verschiedener Prozesse ist die Qualität der Rohre garantiert exzellent und die Leistung entspricht den Standards. Gleichzeitig kann es flexibel aus der tatsächlichen Situation der Projektstelle ausgewählt werden.
API 5L X52-Hochdruckrohre sind für Hochdruck- und Hochtemperaturöl- und Gastransport ausgelegt, wobei sie sich auf Zähigkeit und Aufprallwiderstand konzentrieren und mit harten Umgebungen wie Säure umgehen können. Ein hoher Schwefel in Säurefells kann jedoch leicht zu Stresskorrosion führen. Hersteller verwenden häufig Antikorrosionsmaßnahmen, um Öl, Lack oder schwarze Farbe auf die Rohroberfläche aufzutragen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Lebensdauer in rauen Umgebungen zu verlängern und zuverlässige Transportmittel zu gewährleisten.
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Standardspezifikation für API 5L GR x52 nahtlose Rohrleitung
| Spezifikation | API 5L / ISO 3183 HOT RORTED. |
| API 5L Grad B Rohrtyp | Nahtlos |
| Typ | Nahtlos / aush / schweißt / hergestellt / CDW |
| Größe des Außendurchmessers | 3/8 "NB bis 30" NB (nominale Bohrungsgröße) |
| Wandstärke | Schedule 20 bis Zeitplan XXS (schwerer auf Anfrage) bis zu 250 mm Dicke |
| Länge | 5 bis 7 Meter, 09 bis 13 Meter, Einzellänge, doppelte Zufallslänge und Anpassung der Größe. |
| Rohrenden | Einfache Enden / abgeschrägte Enden / Kopplung |
| Oberflächenbeschichtung | Epoxidbeschichtung / Farbfarbenbeschichtung / 3LPE -Beschichtung. |
| Lieferbedingungen | Als gerollt, normalisierend rollt, thermomechanisch rollt / gebildet, normalisiert gebildet, normalisiert und getempert / löschend und temperiert - br / n / q / t |
| Verpackung | Lose / Bündel / Holzpalette / Holzbox / Kunststofftuchswickel / Kunststoff -Endkappen / abgeschrägte Beschützer |
| API 5L Grad B Rohrnoten | API 5L Grad B X42, API 5L Grad B X46, API 5L Grad B X52, API 5L Grad B X56, API 5L Grad B X60, API 5L Grad B X65, API 5L Grad B X70, API 5L Grad B X80 in PSL1 und PSL2 |
Chemische Zusammensetzung für PSL 1 -Pipe mit T kleiner oder gleich 0. 984 "
| Stahlqualität | Massenfraktion, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a, G. | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | NB | Ti | |
| max b | max b | Max | Max | Max | Max | Max | |
| Nahtloser Rohr | |||||||
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| Schweißrohr | |||||||
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
Chemische Zusammensetzung für PSL 2 -Pipe mit T kleiner als oder gleich 0. 984 "
| Stahlqualität | Massenfraktion, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoffäquiv a | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | NB | Ti | Andere | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| max b | Max | max b | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||||||||||||
| Nahtlose und geschweißte Pfeife | |||||||||||||||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||||
| Schweißrohr | |||||||||||||||||||||
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||||
Lieferbedingung
| PSL | Lieferbedingung | Rohrqualität |
|---|---|---|
| PSL1 | As-gerollt, normalisiert, normalisierend gebildet | A |
| Asrolliert, normalisierende, thermomechanische gewalzte, thermomechanische gebildete, normalisierende, normalisierte, normalisierte und nur getemperte oder nur vereinbarte Q & T-SMLS | B | |
| As-gerollt, normalisierende, thermomechanische gerollte, thermomechanische gebildete, normalisierende, normalisierte, normalisierte und thermomechanische Form | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL 2 | So gerollt | Br, x42r |
| Normalisierung von gerollten, normalisierenden, normalisierten oder normalisierten und gemilderten Normalisierung | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Gelöscht und gemildert | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Thermomechanische gerollte oder thermomechanische gebildete | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, x80 m | |
| Thermomechanische gerollte | X90M, X100M, X120M | |
| Das ausreichende (R, N, Q oder M) für PSL2 -Noten gehört zur Stahlqualität |
Gaune Factory -Umgebung

Gaune -Verpackung und Versand

Stahlrohrinspektion

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