Korrosionsschutztechnologie für nahtlose Stahlrohre ist unerlässlich, um Rohre vor Korrosion zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern, insbesondere wenn die Rohre korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Es gibt verschiedene Korrosionsschutztechnologien, die üblicherweise für nahtlose Stahlrohre eingesetzt werden.
Nahtloses Stahlrohr
Beschichtungssystem:
Innenbeschichtungen: Bei Rohren, die korrosive Flüssigkeiten transportieren, kann die Anwendung von Innenbeschichtungen Korrosion verhindern und die transportierten Materialien schützen.
Außenbeschichtung: Die Außenbeschichtung schützt die Außenfläche des Rohrs vor Umweltkorrosion. Zu den gängigen Außenbeschichtungen gehören:
Schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE): Wird als trockenes Pulver auf erhitzte Rohroberflächen aufgetragen, um eine Schutzschicht zu bilden.
Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) oder Polypropylen (3LPP): Besteht aus einer schmelzgebundenen Epoxidharzschicht, einer Klebeschicht und einer Polyethylen- oder Polypropylenschicht.
Kathodenschutz:
Elektrochemischer kathodischer Schutz: Dabei wird am Stahlrohr eine Opferanode (meist aus Zink oder Magnesium) angebracht. Diese Anoden korrodieren anstelle von Stahl und bieten so Schutz.
Kathodischer Fremdstromschutz: Verwendet eine externe Stromquelle, um elektrischen Strom an den Stahl anzulegen und so Korrosion zu verhindern.
Korrosionsinhibitor:
Chemische Inhibitoren: Der durch die Rohrleitung transportierten Flüssigkeit können Korrosionsinhibitoren zugesetzt werden, um die Korrosionswirkung auf den Stahl zu verringern.
Verpackungsband:
Klebeband auf Asphaltbasis: Klebeband, das auf der Außenfläche von Rohren verwendet wird, um eine Schutzschicht gegen Korrosion zu bilden.
Thermisches Spritzen:
Metallische Beschichtung: Durch thermisches Spritzen wird eine metallische Beschichtung (z. B. Zink oder Aluminium) auf die Rohroberfläche aufgebracht.
Zementmörtelauskleidung
Die Rohre sind mit einer Schicht Zementmörtel ausgekleidet, um Korrosion bei Wasser- und Abwasseranwendungen zu verhindern.
