Die Spezifikationen für nahtlose Stahlrohre der API 5L-Klasse B gelten hauptsächlich für Größen von 1/8 Zoll bis 48 Zoll (DN6 bis DN1200). Die Wandstärke dieser Rohre muss den ASME B36.10-Standards entsprechen, mit Wandstärkenklassen wie SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160 und XXS.
API 5L Klasse B Rohrwandstärkentabelle
Toleranz für den Durchmesser an API 5L GRB-Rohrenden
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Größe |
Toleranz (bzwt to außerhalb angegebenDurchmesser) |
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<2 3/8 |
+ 0.016 Zoll, - 0.031 Zoll (+ 0.41 mm, - 0.79 mm) |
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>2 3/8 und kleiner oder gleich 4 1/2, durchgehend verschweißt |
±1.00% |
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>2 3/8 und < 20 |
±0.75% |
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>20. nahtlos |
± 1.00% |
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>20 und<36, welded |
+ 0.75%.-0.25% |
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>36,geschweißt |
+ 1/4 Zoll.. - 1/8 Zoll (+ 6.35 mm, -3,20 mm) |
Herstellungsprozess der API 5L GRB-Rohrleitung
| Prozessphase | Wichtige Kontrollpunkte | Prozessparameter |
|---|---|---|
| 1. Billet-Erwärmung | -Kontinuierlich-Reinheit des runden Knüppels (S/P kleiner oder gleich 0,025 %) - Gleichmäßige Erwärmung im Drehherdofen zur Vermeidung von Entkohlung |
Temperatur: 1200 ± 50 Grad Dauer: Mindestens 90 Minuten |
| 2. Warmwalzen | - Piercer Point Life Management (alle 300 Rohre ersetzen) - Spannungskontrolle beim kontinuierlichen Walzen, um Wandstärkenschwankungen zu verhindern |
Geschwindigkeit: 0,8–1,2 m/s Untersetzungsverhältnis: Weniger als oder gleich 15 % |
| 3. Kaltziehen | - Kontrolle der Beizkonzentration (HCl 15 % ± 2 %) -Multi--Matrizenverschleißüberwachung (weniger als oder gleich 1,2 mm Reduzierung pro Durchgang) |
Ziehkraft: 80–120 MPa Oberflächenrauheit: Ra kleiner oder gleich 0,8 μm |
| 4. Wärmebehandlung | - Obligatorische Normalisierung für PSL2 (Ac3+30 Grad) - Korngrößenkontrolle (Klasse 5–8) |
Normalisierungstemperatur: 890 ± 10 Grad Kühlung: Luft |
| 5. ZfP | - 100 % automatischer UT + Wirbelstrom für PSL2 - Ablehnungskriterium: Größer als oder gleich äquivalente Fehler mit einem Durchmesser von 2 mm |
UT-Standard: API 5L App.E EMI-Frequenz: 20–100 kHz |
