Das Suffix „M“ im API 5L-Standard gibt den Lieferstatus des Stahlrohrs an. „M“ steht für „thermomechanische Behandlung“.
Thermomechanisches Walzverfahrensprinzip
Thermomechanisches Walzen ist ein Prozess, bei dem die Stahlstruktur durch genaue Steuerung der Walztemperatur, der Walzverformung, der Abkühlgeschwindigkeit und anderer Parameter während des Walzprozesses verändert wird, um die erforderliche Leistung zu erzielen. Beim Walzvorgang beginnt der Stahl ab einer hohen Temperatur zu walzen. Mit zunehmender Anzahl der Walzstiche und zunehmender Verformung nimmt die Temperatur des Stahls allmählich ab. Gleichzeitig wird der Stahl durch kontrollierte Abkühlung nach dem Walzen in einem geeigneten Temperaturbereich einem Phasenwechsel unterzogen, um eine ideale Mikrostruktur zu bilden.
Die Auswirkung des thermomechanischen Walzens auf die Leistung von L360M-Pipelinerohren
Mechanische Eigenschaften
Festigkeitsverbesserung: Durch thermomechanisches Walzen kann das Rohr eine höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit erreichen. Beispielsweise kann die Streckgrenze von L360M-Pipelinerohren stabil die Standardanforderung von 360 MPa erreichen. Dies liegt daran, dass das thermomechanische Walzen die Körner verfeinert und Festigkeitsmechanismen wie die Versetzungsdichte erhöht. Darüber hinaus wird diese Festigkeitsverbesserung ohne einen großen Anstieg der Legierungselemente erreicht, was der Kostenkontrolle zuträglich ist.
Zähigkeitssteigerung: Die Rohre weisen nach dem thermomechanischen Walzen eine gute Zähigkeit auf. Durch die Verfeinerung und Optimierung der Mikrostruktur können die Rohre der Entstehung und Ausbreitung von Rissen in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen oder bei Stoßbelastungen wirksam widerstehen. Beispielsweise können L360M-Pipelinerohre bei der Anwendung von Öl- und Gaspipelines in kalten Gebieten den Anforderungen an die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen besser gerecht werden und das Risiko eines Sprödbruchs verringern.
Schweißleistung
Die Schweißleistung der Rohre nach dem thermomechanischen Walzen wird verbessert. Aufgrund seiner gleichmäßigen Mikrostruktur sind die Leistungsänderungen der Wärmeeinflusszone während des Schweißprozesses relativ gering. Im Vergleich zu Rohren, die mit herkömmlichen Verfahren hergestellt werden, ist es bei L360M-Pipelinerohren einfacher, beim Schweißen hochwertige Schweißverbindungen zu erzielen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Schweißrissen verringert wird, was für die Schweißkonstruktion von Fernrohrleitungen vor Ort sehr vorteilhaft ist.
