API 5L-Stahlrohre werden auch als Leitungsrohre -API 5L-Leitungsrohre bezeichnet. Das Material für Leitungsrohrstahl umfasst die Güten: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Leitungsrohre dienen dem Transport von Öl, Gas und aus dem Boden gefördertem Wasser über Pipelines zu Öl- und Gasindustrieunternehmen. Leitungsrohre umfassen sowohl nahtlose Rohre als auch geschweißte Stahlrohre, wobei die Rohrenden als glattes Ende, Gewindeende und Muffenende erhältlich sind. Die Verbindungsmethoden umfassen Schweißen, Kupplungsverbindung und Muffenverbindung.
Spezifikation
1. Außendurchmesser: 406,4 mm - 1422.4mm (16"-56")
2. Dicke: 8 mm-50 mm
3. Länge: 6m-13m
4. Typ: LSAW-Stahlrohr (Longitudinal Submerged-Lichtbogengeschweißt), DSAW-Stahlrohr (Double Submerged-Lichtbogengeschweißt).
5. Herstellungsprozess: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Verwendung: zur Förderung von Gas, Wasser und Öl, in der Öl- oder Erdgasindustrie
Chemische Analyse (%)
| Standard | Rohrtyp | Klasse | Grad | C(max) | Si(max) | Mn(max) | P(max) | S(max) | V(max) | Anzahl (max.) | Ti(max) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
SCHWEISSEN | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Mechanische Eigenschaften
| Standard | Klasse | Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Verlängerung(%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| max | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| max | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| max | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| max | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| max | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| max | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| max | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| max | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| max | 705 | 825 | b | 0.93 |
Hydrostatischer Test
API 5L-Rohre müssen einem hydrostatischen Test ohne Leckage durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper unterzogen werden. Bei Verbindungen zwischen den Rohren ist kein hydrostatischer Test erforderlich, wenn die verwendeten Abschnitte erfolgreich getestet wurden.
Biegetest
An keiner Stelle des Prüfmusters dürfen Risse auftreten und es darf auch keine Öffnung der Schweißnaht auftreten.
Bitte beachten Sie: Bei allen Biegetests erstreckt sich die Schweißnaht auf jeder Seite der Schweißlinie über eine Distanz von 6,4 mm (0,25 Zoll).
Maßtoleranz für nahtlose Rohre API 5L
A. Bei Außendurchmessern von weniger als 2 3/8 Zoll (60,3 mm) beträgt die Toleranz des Rohrkörperdurchmessers +/-0,5 mm. Rohrende +/- 0.5 mm; Die Unrundheitstoleranz für den Rohrkörper beträgt 0,9 mm (0,036 Zoll), das Rohrende 0,6 mm (0,024 Zoll).
B. Bei einem Außendurchmesser von mindestens 2 3/8 Zoll (60,3) bis 24 Zoll (610 mm) beträgt die Durchmessertoleranz für den Rohrkörper +/- 0.0075D, das Rohrende +/- 0.005D, jedoch maximal +/- 1.6 mm (0,063 mm); Rundheitstoleranz für Rohrkörper kleiner oder gleich 0,015 D, Rohrende kleiner oder gleich 0,01 D.
(Wenn mit Hersteller und Kunde vereinbart, könnten strengere Toleranzen angewendet werden)
C. Für Wandstärke
Unter 4 mm (0,0157 Zoll), Toleranz +0.6 (0,024 Zoll), -0,5 mm (0,020 Zoll);
Für nahtlose API 5L-Stahlrohre mit einer Dicke von 4 mm bis 10 mm (0,394 Zoll), +0.150t, -0,125 t;
Für nahtlose API-Rohre mit einer Dicke von 10 mm bis 25 mm (0,984 Zoll), +/-0,125 t;
Wandstärke Größer als oder gleich 25 mm, +3.7mm oder +0.1t (falls größer) und -3,0 mm (0,120 Zoll) oder -0,1 t (falls größer).
t für Dicke;
D. Für Geradheit max. über die gesamte Länge, Toleranz maximal 0,15 % der Länge.
e. Die Geradheit, maximale Abweichung für das Rohrende, muss kleiner oder gleich 0,3 mm/m sein.
F. Länge +/- 200 mm für allgemeine, +/- 25.4 mm für spezielle.
Herstellungsprozess für warmgewalzte nahtlose Stahlrohre
Herstellungs-/Produktionsprozesse für Warmwalzen nahtloser Stahlrohre
Gewalzte runde Knüppel – Prüfung – Abschneiden – Erhitzen – Lochen – Dehnung – Leichte Spannungsreduzierung – Richten – Abschneiden der Korpusenden – Sichtprüfung – NDT – Hydrostatischer Test – Endenbearbeitung – Produktinspektion – Lackieren und Markieren – Verpacken – Lagern
Herstellungsprozess für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre
Mutterrohr (normalerweise für warmgewalztes Rohr) – Inspektion – Glühen – Endenbehandlung (Schlagen und Bohren von Löchern) – Beizen – Schleifen – Phosphorisieren (Annoit) – Kaltziehen (gewalzt) – Entfetten und Reinigen – Wärmebehandlung (Lösungsbehandlung) – Richten – Hydrostatischer Test – Lackieren und Markieren – Lagerung
