Um die Leistungsanforderungen von hochfrequenzgeschweißten API 5L-Rohren zu verbessern und zu erfüllen, umfassen die Wärmebehandlungsverfahren Aufkohlung und Oberflächenabschreckung.
1. Aufkohlen
Das verwendete API-geschweißte Rohrmaterial ist Aufkohlungsstahl, die Aufkohlungsschicht beträgt 1,4 bis 1,8 mm und die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken beträgt 58 bis 63 HRC. Eine kryogene Behandlung wird zum Anlassen bei niedriger Temperatur und zur Fehlerbehandlung durchgeführt, um sicherzustellen, dass der innere Restaustenit in Martensit umgewandelt wird. Die Oberfläche weist eine hohe Härte und eine bestimmte gehärtete Schicht auf, die den Anforderungen an Verschleißfestigkeit und hohe Dauerfestigkeit entspricht und die Lebensdauer verbessert.
2. Oberflächenabschreckung
Der Wellendurchmesser ist nahtlos oberflächenvergütet und weist eine Härte von mehr als 59 HRC auf. Die Härte anderer zerlegter Teile beträgt 50 bis 55 HRC. Beispielsweise verwendet die Spindel der Schleifmaschine usw. meist eine Oberflächenvergütung, um ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern.
3. Glühen
Der Hauptzweck des Glühens besteht darin, die während des Gießvorgangs entstehenden inneren Spannungen und Strukturfehler zu beseitigen, damit das Rohr einen stabilen Zustand erreicht. Die Glühtemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 650-700 Grad und wird nach einer Zeit der Wärmeerhaltung langsam abgekühlt. 1.
4. Normalisieren
Beim Normalisieren geht es darum, die Körner zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu verbessern. Die Normalisierungstemperatur ist etwas höher als die Glühtemperatur, die Haltezeit ist kürzer und dann wird schnell abgekühlt1.
5. Abschrecken und Anlassen
Abschrecken und Anlassen ist der Prozess des Hochtemperaturanlassens nach dem Abschrecken. Der Stahl wird auf eine Temperatur erhitzt, die 10 bis 20 Grad über der Abschrecktemperatur liegt, und nach einer Haltezeit angelassen, um umfassendere mechanische Eigenschaften zu erhalten
X70M elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr
