Nach dem Gießen des Stahlbarrens schneidet das Stahlwerk am Ende eine bestimmte Länge der Gießkappe ab und führt anschließend eine Diffusionsglühung durch. Nach dem Verlassen des Ofens wird der Stahlbarren in Längsrichtung zeitlich um ein gewisses Maß komprimiert, so dass sich der Stahlbarren in horizontaler Richtung ausdehnt und dann in Längsrichtung und schließlich nach und nach zu einem Polyeder geschmiedet wird in die erforderlichen Größenspezifikationen geschmiedet. Dies geschieht, um die innere Struktur des Stahlbarrens zu verändern und das Auftreten von Strukturfehlern wie z. B. bandförmigen Karbiden zu vermeiden.
Die Kosten für dieses Verfahren sind höher, es wird jedoch ein gutes Originalgefüge erzielt und eine gute Vorbereitung für die anschließende Wärmebehandlung ermöglicht, was auch der Vorteil von ausländischem Wälzlagerstahl ist. Große Stahlbarren werden je nach Bedarf in Rohlinge mit unterschiedlichen Spezifikationen gestanzt. Der Vorrat an Stangen, Platten (Blöcken), Drähten oder Rohren muss kugelförmig geglüht werden, und die Ringe müssen nach dem Walzvorgang ebenfalls kugelförmig geglüht werden. Die anfängliche Schmiedetemperatur sollte nicht zu hoch sein und die Rohlinge sollten nach dem endgültigen Schmieden dispergiert oder sprühgekühlt werden. Wenn Netzwerkkarbide auftreten, kann das Normalisierungsverfahren zu deren Lösung eingesetzt werden, und die Qualität der Schmiedestücke wird gut kontrolliert, um gute Rohlinge für die abschließende Wärmebehandlung bereitzustellen.
Lagerstahl
