Eine Ölbohrlochverrohrung ist die Barriere, die die Formation während des Bohrens vom Bohrloch isoliert. Besonders häufig kommt es bei Bohrlöchern zur thermischen Gewinnung von Schweröl zu Gehäuseschäden. Der Hauptschaden äußert sich in Extrusionsverformungen, Verzerrungen usw.
Ursachen für Schäden am Bohrlochgehäuse:
1. Mechanischer Verschleiß: Das Gehäuse bewegt sich im Ölbohrloch ständig auf und ab und reibt an der Bohrlochwand, was nach und nach zu Verschleiß führt. Darüber hinaus enthalten Ölquellen harte Gegenstände wie Sand, die zu einer deutlicheren Abnutzung des Gehäuses führen.
2. Korrosionsschäden: Das Gehäuse muss der korrosiven Wirkung verschiedener Säuren, Laugen, Salze und anderer chemischer Substanzen in Ölquellen standhalten. Mit der Zeit kommt es zu Korrosionsschäden.
3. Schäden durch äußere Kräfte: Während des Langzeitbetriebs wird das Bohrlochgehäuse unweigerlich einigen äußeren Kräften ausgesetzt, wie z. B. dem Aufprall des Bohrers, dem Zertrümmern des Arbeiters usw.
4. Wärmeausdehnung und -kontraktion: Ölquellen erzeugen während des Produktionsprozesses hohe und niedrige Temperaturen, sodass sich das Gehäuse aufgrund der Hitze ausdehnt und zusammenzieht, was mit der Zeit zu Schäden am Gehäuse führt.
Arten von Schäden am Bohrlochgehäuse:
1. Kratzer: Auf der Oberfläche des Gehäuses sind Längs- oder Spiralrillen eingezeichnet.
2. Verschleiß: Die Oberfläche des Gehäuses wird in noppenförmige oder ovale Rillen geschliffen.
3. Korrosion: Auf dem Metall der Gehäuseoberfläche treten chemische Korrosionsspuren auf, und auf der Gehäuseoberfläche treten Rostflecken oder Löcher auf.
4. Riss: Das Metall auf der Oberfläche des Gehäuses weist Risse auf und die Innenwand ist rissig und gebrochen.
5. Verformung: Das Gehäuse ist äußeren Kräften ausgesetzt, die zu Biege- und Torsionsverformungen führen.
6. Bruch: Im Gehäuse treten Längs- oder Querrisse auf, die zum Bruch des Gehäuses führen.
