Feuerverzinkte nahtlose Stahlrohre reagieren mit geschmolzenem Metall mit der Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen und so die Matrix und die Beschichtung zu verbinden. Bei der Feuerverzinkung wird zunächst das Stahlrohr gebeizt. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, wird es nach dem Beizen in einer wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und dann in einen heißen Ofen geschickt Tauchbeschichtungsbehälter. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Die Stahlrohrmatrix unterliegt komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen mit dem geschmolzenen Galvanisierungsbad, um eine korrosionsbeständige Zink-Eisen-Legierungsschicht mit dichter Struktur zu bilden. Die Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix integriert. Daher weist es eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
1. Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht: Die Stahlrohrprobe darf nach fünfmaligem Eintauchen in Kupfersulfatlösung nicht rot (kupferfarben) werden.
2. Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberfläche verzinkter nahtloser Stahlrohre sollte eine vollständige Zinkbeschichtung aufweisen. Es sollten keine unbeschichteten schwarzen Flecken und Blasen vorhanden sein. Kleine raue Oberflächen und lokale Zinktumoren sind erlaubt.
3. Gewicht der verzinkten Schicht: Je nach Anforderung des Käufers können zur Messung des Gewichts der Zinkschicht verzinkte nahtlose Stahlrohre verwendet werden. Der Durchschnittswert sollte nicht weniger als 500 g/Quadratmeter betragen und jede Probe sollte nicht weniger als 480 g/Quadratmeter betragen.
