Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind Stahl-Kunststoff-Verbundstahlrohre, die Stahlrohre als Basis verwenden und mit einer Kunststoff-Korrosionsschutzschicht auf der Innenfläche des Stahlrohrs (Unterrohr) oder mit einer Kunststoff-Korrosionsschutzschicht verschweißt sind auf die Innen- und Außenflächen durch Sprüh-, Roll-, Tauch- und Saugverfahren.
Es bietet die Vorteile einer guten Druckfestigkeit, einer stabilen Isolationsleistung, keine Grate und einen hohen Druck von bis zu 6 MPa. Daher wird es als Schutzrohr für Drähte oder Kabel verwendet, und es tritt keine Leckage auf, wenn es als Schutzrohr für Drähte oder Kabel verwendet wird.
1. Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Aussehensqualität von kunststoffbeschichteten Stahlrohren.
2. Dickenmessung: Nehmen Sie zwei Querschnitte unterschiedlicher Länge von beiden Enden des kunststoffbeschichteten Stahlrohrs und verwenden Sie an jedem Querschnitt ein elektromagnetisches Dickenmessgerät, um die Beschichtungsdicke an vier beliebigen orthogonalen Punkten am Umfang zu messen.
3. Pinhole-Test: Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt etwa 1000 mm. Verwenden Sie einen elektrischen Funkenlecksucher, um die Stahlrohrbeschichtung unter der angegebenen Prüfspannung zu überprüfen. Die Beschichtungsdicke beträgt nicht mehr als 0,4 mm. Die Prüfspannung beträgt 1500 V. Die Beschichtungsdicke ist größer als 0,4 mm, die Prüfspannung beträgt 2000 V. Überprüfen Sie, ob ein elektrischer Funke vorhanden ist.
4. Haftungstest: Der Haftungstest wird gemäß 7.4.2 in CJ/T 120-2008 durchgeführt und die Testergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.6 entsprechen.
5. Biegetest: Der Biegetest wird an beschichteten Stahlrohren mit einem DN von weniger als oder gleich 50 mm durchgeführt. Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (1200 ± 100) mm. In einer Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) Grad beträgt der Krümmungsradius das 8-fache des Nenndurchmessers des Stahlrohrs, der Biegewinkel beträgt 30° und das Rohr wird auf einer Rohrbiegemaschine oder -form gebogen. Bei der Biegeprüfung befindet sich kein Füllstoff im Rohr und die Schweißnaht befindet sich auf der Seite der Hauptbiegefläche. Nach der Prüfung die Probe in der Mitte des Biegebogens aufschneiden und die Innenbeschichtung prüfen. Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.7 entsprechen.
6. Flattening test: Flattening test is conducted on coated steel pipes with DN>50 mm. Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (50 ± 10) mm. Platzieren Sie die Probe in einer Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) Grad zwischen zwei flachen Platten und drücken Sie sie auf der Druckprüfmaschine allmählich zusammen, bis der Abstand zwischen den beiden flachen Platten vier Fünftel des Außendurchmessers der Probe beträgt . Tragen Sie die Beschichtung im abgeflachten Zustand auf. Die Schweißnähte der Stahlrohre liegen senkrecht zur Lasteinleitungsrichtung. Überprüfen Sie nach dem Test die Innenbeschichtung. Die Testergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.8 entsprechen.
7. Schlagversuch: Schneiden Sie an einer beliebigen Stelle des beschichteten Stahlrohrs eine Probe von ca. 100 mm Länge ab. In einer Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) Grad sollte die Schweißnaht während des Tests in der entgegengesetzten Richtung zur Aufprallfläche liegen und die Testergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.9 entsprechen.
