Was warmgewalztes L360-Rohr sein sollte
L360 ist die Bezeichnung nach ISO 3183 und GB/T 9711 für einen Rohrleitungsstahl mit einer spezifizierten Mindeststreckgrenze von 360 MPa, und die gleiche Festigkeitsklasse ist in API 5L als X52 bekannt. Die beiden Bezeichnungen beschreiben die gleiche Festigkeitsstufe, bei der Bestellung der Güteklasse ist stets die maßgebliche Norm anzugeben. Warmgewalztes Rohr erreicht dieses Niveau durch Warmverformung, gefolgt von Abkühlung und, je nach Auftrag, Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen. Um die Qualität zu beurteilen, muss daher überprüft werden, ob der Stahl die richtige Qualität hat, ob die Wand und die Enden innerhalb der Toleranz liegen, ob die mechanischen Eigenschaften der Norm entsprechen und ob die Aufzeichnungen eine Rückführung des Rohrs auf seine Wärme ermöglichen. Eine einzelne Prüfung allein beweist sehr wenig, aber die Prüfungen zusammen ergeben ein verlässliches Bild.
Visuelle und Maßkontrolle
Warmgewalzte Rohre weisen normalerweise einen leichten Walzzunder und eine etwas rauere Oberfläche auf als kaltgefertigte oder bearbeitete Produkte. Dieses Erscheinungsbild ist normal und stellt keinen Mangel dar. Entscheidend ist das Vorhandensein schädlicher Diskontinuitäten und die Genauigkeit der Abmessungen.
Untersuchen Sie die gesamte Länge auf Risse, Überlappungen, Krusten, Falten, Nähte, starke Kalkablagerungen und mechanische Beschädigungen. Ein Oberflächenriss ist ein Ablehnungsgegenstand, während ein oberflächlicher Handhabungskratzer in einem Bereich, der bearbeitet werden soll, gemäß der Spezifikation akzeptabel sein kann.
Messen Sie den Außendurchmesser an mehreren Stellen und berechnen Sie die Unrundheit, die oft aussagekräftiger ist als der Durchmesser selbst.
Messen Sie die Wandstärke mit einem Ultraschallmessgerät an Punkten um und entlang der Länge. Eine abgenutzte Lehre oder eine Messung, die nur an den Enden durchgeführt wird, kann die Exzentrizität im Rohrkörper verbergen.
Überprüfen Sie die Geradheit, indem Sie die maximale Abweichung über die gesamte Länge messen, und überprüfen Sie die Enden auf Rechtwinkligkeit, Fasenwinkel und Stegbreite. Eine schlechte Endgeometrie zeigt sich später als Schweißfehler.
Bestätigen Sie, dass die Markierungen den Standard, die Sorte, die Größe, die Wandstärke, die Schmelzenzahl und den Prozessweg angeben und dass sie mit dem beigefügten Zertifikat übereinstimmen.
Chemische und mechanische Überprüfung
Chemie und mechanische Eigenschaften werden durch Tests und nicht durch Annahmen überprüft. Das Mühlenzertifikat gibt die Schmelzanalyse für Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und etwaige Mikrolegierungszusätze an und sollte mit den Grenzwerten der bestellten Qualität und Produktspezifikation verglichen werden. Achten Sie auf das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Schweißbarkeit: Ein unnötig hoher Kohlenstoff- oder Mangangehalt erfüllt die Festigkeitsanforderungen, erhöht jedoch das Kohlenstoffäquivalent und macht das Schweißen vor Ort schwieriger und rissempfindlicher.
| Überprüfen | Was es bestätigt |
|---|---|
| Zugversuch | Streckgrenze, Zugfestigkeit, Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit und Dehnung im Vergleich zu den Sortenanforderungen |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy | Zähigkeit bei der angegebenen Prüftemperatur, gemessen am Rohrkörper und bei geschweißten Rohren an der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone |
| Abflachungs- oder Biegetest | Duktilität der Wand und Integrität der Schweißnaht bei plastischer Verformung |
| Härteuntersuchung | Einhaltung von Härtegrenzen, wenn ein strenger Dienst oder eine Projektspezifikation dies erfordert |
| Korngröße und Mikrostruktur | Ob kontrolliertes Walzen und Abkühlen die feine Struktur erzeugt haben, die die Schlaganforderung unterstützt |
Zerstörungsfreie Prüfung und Druckprüfung
Die Wand eines warmgewalzten Rohrs kann Diskontinuitäten aufweisen, die das Auge niemals sehen wird. Die Ganzkörper-Ultraschallprüfung dient zur Erkennung von inneren Laminierungen, Einschlüssen und Querfehlern und wird normalerweise an der gesamten Länge und nicht an einer Probe durchgeführt. Wirbelstrom- oder magnetische Streuflussprüfungen ergänzen die Prüfung auf Oberflächen- und oberflächennahe Fehler, und geschweißte Rohre werden zusätzlich einer Schweißnahtprüfung unterzogen. Die hydrostatische Prüfung wird mit dem von der geltenden Norm geforderten Druck und der erforderlichen Dauer durchgeführt und ist eine nützliche Bestätigung der Wandintegrität sowie der Gewinde- oder Fasenqualität. Sie sollte jedoch niemals als Ersatz für die Ultraschallprüfung betrachtet werden, da die beiden Methoden unterschiedliche Ergebnisse liefern. Wenn ein Projekt dies erfordert, wird im Werk eine unabhängige Inspektion durch Dritte durchgeführt, wobei die Kontrollpunkte und Haltepunkte vor Produktionsbeginn im Inspektions- und Testplan definiert werden.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Der Papierkram ist genauso wichtig wie die Pfeife. Ein nach EN 10204 Typ 3.1 ausgestelltes Prüfzeugnis, unterzeichnet von einem autorisierten Vertreter des Herstellers unabhängig von der Produktionsabteilung, verknüpft die gelieferten Längen mit der spezifischen Wärme und mit den tatsächlichen Prüfergebnissen. Das Zertifikat sollte die Norm und Güteklasse, die Schmelzenzahl, die Größe und Wandstärke, die chemische Analyse, die Zug- und Schlagergebnisse mit Prüftemperaturen, die zerstörungsfreie Prüfmethode und -abdeckung, den hydrostatischen Prüfdruck und den Lieferzustand enthalten. Die auf dem Rohr eingestanzten oder schablonierten Wärmenummern müssen mit dem Zertifikat übereinstimmen und die Versandpapiere, Packlisten und das Zertifikat müssen übereinstimmen. Wenn die Aufzeichnungen mit dem physischen Rohr übereinstimmen und die Maß- und Zerstörungsprüfungen innerhalb der Norm liegen, kann das Rohr mit Zuversicht angenommen werden.
FAQ
F: Hat L360 die gleiche Qualität wie X52?
Sie weisen die gleiche Mindeststreckgrenze von 360 MPa auf. L360 ist die Bezeichnung, die in ISO 3183 und GB/T 9711 verwendet wird, während X52 in API 5L verwendet wird. Da sich die beiden Standards in einigen Details unterscheiden, sollte der maßgebliche Standard immer auf der Bestellung und dem Zertifikat angegeben werden.
F: Ist eine rauere Oberfläche ein Zeichen schlechter Qualität?
Nicht von alleine. Warmgewalzte Rohre weisen Walzzunder auf und haben eine gröbere Oberfläche als kaltgewalzte Rohre. Die Qualität wird durch das Fehlen schädlicher Diskontinuitäten sowie durch Maßhaltigkeit und mechanische Einhaltung bestimmt, nicht durch die Oberflächenglätte.
F: Warum ist eine Ultraschallprüfung erforderlich, wenn das Rohr eine Druckprüfung bestanden hat?
Die beiden Tests erkennen unterschiedliche Mängel. Der Drucktest bestätigt, dass die Wand in diesem Moment dem Testdruck standhalten kann, während die Ultraschallprüfung innere Laminierungen, Einschlüsse und Querdefekte erkennt, die sich bei einem kurzen Test möglicherweise nicht zu einem Leck entwickeln, aber zu Betriebsausfällen führen können.
F: Wie kann die Wandstärke zuverlässig überprüft werden?
Mit einem kalibrierten Ultraschall-Dickenmessgerät, das an mehreren Punkten um und entlang der Länge gemessen wird. Die Enden sollten nicht die einzigen gemessenen Punkte sein, da ein gehämmertes oder bearbeitetes Ende eine dünne oder exzentrische Körperwand verbergen kann.
F: Mit welchem Kohlenstoffäquivalentniveau ist zu rechnen?
Das Kohlenstoffäquivalent ist durch die maßgebliche Norm für die Sorte und die Produktspezifikationsebene begrenzt und wird durch viele Projektspezifikationen weiter verschärft, um die Schweißbarkeit vor Ort zu gewährleisten. Der Wert sollte auf dem Zertifikat angegeben und mit diesen Grenzwerten verglichen werden.
F: Was ist der stärkste Einzelindikator für Qualität?
Die Kombination aus einem Prüfzertifikat, das anhand der Chargennummer mit dem tatsächlichen Rohr verknüpft ist, Maßmessungen an den gelieferten Längen und zerstörungsfreien Prüfberichten über die gesamte Länge. Kein einzelner Test allein stellt fest, dass das Rohr der Anforderung entspricht.
