Welche Stahlrohrabdeckungen mit gerader Naht?
Geradnaht-Stahlrohr ist die allgemeine Bezeichnung für ein Rohr, das aus einem Flachprodukt geformt und entlang einer Längsnaht verbunden wird. Die Familie umfasst hochfrequenzgeschweißte Rohre, bei denen die Kanten elektrisch erhitzt und ohne Zusatzwerkstoff zusammengeschmiedet werden, sowie längsunterpulvergeschweißte Rohre, die nach dem UOE- oder JCOE-Verfahren hergestellt werden und bei denen die Naht mit Zusatzdraht unter einer Flussmittelschicht verschweißt wird. Da der Umformweg kurz ist und das Ausgangsmaterial weithin verfügbare Spulen oder Platten sind, werden gerade Nahtrohre in einem breiten Größenspektrum zu wettbewerbsfähigen Kosten hergestellt und werden häufig für Wasser-, Dampf-, Niederdruckgas-, Pfahl- und Strukturanwendungen sowie für die Hochdruckübertragung in Unterpulver-Lichtbogenqualitäten verwendet. Zu den für dieses Produkt häufig zitierten Standards gehören GB/T 3091 für Niederdruckflüssigkeitsanwendungen sowie API 5L, ISO 3183 und GB/T 9711 für Leitungsrohranwendungen.
Die Wandstärke ist das erste, was überprüft werden muss
Die Wanddicke ist der häufigste Streitpunkt, da sie leicht falsch dargestellt und leicht ordnungsgemäß überprüft werden kann. Es sollte ein Ultraschall-Dickenmessgerät verwendet werden, dessen Messwerte an mehreren Stellen am Umfang und an mehreren Stationen entlang der Länge gemessen und die Ergebnisse mit der in der geltenden Norm angegebenen Toleranz verglichen werden. Zwei Vorsichtsmaßnahmen sind erwähnenswert. Erstens ist eine Messung nur an den Rohrenden nicht repräsentativ, da sich die Wand über die Länge hinweg ändern kann, wenn die Banddicke im Walzwerk variiert. Zweitens sollten die Rohrenden auf Anzeichen lokaler Stauchung oder Hämmerung untersucht werden, eine Praxis, die manchmal angewendet wird, um eine dünne Wand genau an der Stelle, an der ein Käufer am wahrscheinlichsten messen wird, dicker erscheinen zu lassen. Ein Rohr, dessen Enden auf diese Weise verformt wurden, hat seine vorgesehene Wandgeometrie verloren und sollte eher zurückgewiesen als mit einem Rabatt angenommen werden.
Untersuchung der Schweißnaht und der Oberfläche
Betrachten Sie die Schweißnaht über ihre gesamte Länge. Es sollte durchgehend, einigermaßen gleichmäßig breit und frei von Rissen, Durchbrennungen, tiefen Einschnitten, Porositätsclustern und abrupten Profiländerungen sein.
Überprüfen Sie die Schweißnaht auf Fehlausrichtung und auf eine Stufe an der Naht, die auf eine schlechte Kantenvorbereitung oder -formung hinweist und die wirksame Wandung an der Verbindung verringert.
Führen Sie eine Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung der Naht durch, da die kritischen Fehler in einer Längsschweißnaht normalerweise unter der Oberfläche liegen und an der Schweißnaht ausgerichtet sind.
Untersuchen Sie die Gehäuseoberfläche auf Laminierungen, starken Zunder, tiefe Kratzer und mechanische Beschädigungen und prüfen Sie, ob die Rohrenden an den vorgesehenen Stellen rechtwinklig und sauber abgeschrägt sind.
Die von der Norm geforderten Abflachungs- oder Biegetests verformen die Schweißnaht plastisch und offenbaren eine spröde oder schlecht verschmolzene Naht, die einer visuellen Prüfung entgehen würde.
Abmessungen, Länge und Gewicht
Außendurchmesser, Unrundheit, Wandstärke und Länge sollten anhand der Norm und der Bestellung überprüft werden. Das Gewicht ist eine sinnvolle Gegenkontrolle, da sich das aus Nenndurchmesser und Wandstärke berechnete theoretische Gewicht direkt aus den Standardtabellen ergibt und ein deutlich unter dem theoretischen Wert liegendes Liefergewicht auf eine dünne Wand, eine geringe Länge oder einen falschen Durchmesser hindeutet. Wenn das Produkt nach theoretischem Gewicht verkauft wird, sollten in den Versandpapieren das berechnete Gewicht pro Länge und die tatsächliche Anzahl der Längen angegeben werden, damit die beiden Gesamtwerte verglichen werden können. Oberflächenzustand und Endbearbeitung sind ebenfalls Teil der Spezifikation; Auch ein Rohr mit korrekten Maßen, aber beschädigten Enden führt auf der Baustelle zu Montage- und Schweißproblemen.
Druckprüfung, Inspektion und Dokumentation
Normalerweise führt der Hersteller an jeder Länge eine hydrostatische Prüfung mit dem in der geltenden Norm angegebenen Druck und für die Dauer durch. Der Prüfdruck und die Prüfdauer sollten im Zertifikat angegeben sein. Die hydrostatische Prüfung zeigt, dass die Wand und die Naht dem in diesem Moment ausgeübten Druck standhalten können, sie erkennt jedoch nicht jede Art von Defekt und wird daher neben der zerstörungsfreien Prüfung der Schweißnaht und, sofern erforderlich, der Ultraschallprüfung der Karosserie eingesetzt. Bei unterpulvergeschweißten Güten gehört die Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung der Naht zum Standard. Der Lieferung sollte ein Prüfzertifikat beigefügt sein, das den Standard, die Sorte, die Größe und die Wandstärke, die Schmelzzahlen, die chemischen und mechanischen Testergebnisse, die zerstörungsfreie Testmethode und -abdeckung, die hydrostatischen Testdetails und den Lieferzustand angibt. Die Markierungen auf dem Rohr müssen mit dem Zertifikat übereinstimmen und die Packliste muss die Rückverfolgung jedes Bündels auf seine Wärme ermöglichen. Wenn das Projekt dies erfordert, bietet die Inspektion durch Dritte im Werk eine zusätzliche unabhängige Kontrolle vor dem Versand.
FAQ
F: Wie überprüfe ich die Wandstärke eines Rohrs mit gerader Naht, ohne es zu schneiden?
Verwenden Sie ein kalibriertes Ultraschall-Dickenmessgerät und messen Sie es an mehreren Punkten am Umfang und entlang der Länge. Vergleichen Sie diese dann mit der Toleranz der geltenden Norm. Verlassen Sie sich nicht auf einen einzigen Messwert am Rohrende.
F: Warum sind gehämmerte oder gestauchte Rohrenden ein Warnzeichen?
Denn bei diesem Vorgang werden die Enden verformt, anstatt dass Material hinzugefügt wird, und er wird manchmal verwendet, um eine dünne Wand dort dick erscheinen zu lassen, wo ein Käufer sie am wahrscheinlichsten misst. Der richtige Endzustand ist ein rechtwinkliger Zuschnitt und bei Bedarf eine Abschrägung mit einer sauberen Wand.
F: Was ist der Unterschied zwischen hochfrequenzgeschweißten und unterpulvergeschweißten Rohren?
Hochfrequenzschweißen verbindet die Kanten elektrisch ohne Zusatzmetall und eignet sich für dünnere Wände und kleinere Durchmesser. Das Unterpulverschweißen verwendet Zusatzdraht unter einer Flussmittelschicht und wird für schwerere Wände und größere Durchmesser verwendet, wobei die Naht ein- oder beidseitig ausgeführt wird.
F: Kann eine Schweißreparatur akzeptiert werden?
Reparaturen sind nur dann zulässig, wenn die geltende Norm dies innerhalb der darin festgelegten Grenzen hinsichtlich Umfang und Anzahl zulässt. Sie müssen von einem qualifizierten Schweißer nach einem qualifizierten Reparaturverfahren durchgeführt und mit derselben zerstörungsfreien Methode erneut untersucht werden, mit der der Defekt festgestellt wurde.
F: Wie wird das Gewicht als Qualitätskontrolle verwendet?
Das theoretische Gewicht ergibt sich aus den Nennmaßen in den Standardtabellen. Liegt das Liefergewicht deutlich unter dem errechneten Wert für die angegebene Größe und Menge, deutet dies darauf hin, dass die Wand, der Durchmesser oder die Länge nicht der Bestellung entspricht.
F: Welche Dokumente sollten vor der Annahme einer Lieferung überprüft werden?
Das Inspektionszertifikat mit Wärmerückverfolgbarkeit, der Werkstestbericht mit den chemischen und mechanischen Ergebnissen, zerstörungsfreie Testberichte, hydrostatische Testprotokolle, Maßkontrollprotokolle und eine Packliste, die mit den Markierungen auf dem Rohr übereinstimmt.
