ISO 21809-1, DIN 30670, GOST 314483PE-beschichtete Stahlrohre sind Metallrohrleitungen mit einem dreischichtiges Polyethylen (3PE) Verbundstruktur für hocheffizienter Korrosionsschutz. Die Kerntechnologie besteht darin, nacheinander drei Schichten auf die Außenfläche des Stahlrohrs aufzuschmelzen:
Schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE) Grundierungsschicht
Klebstoff (AD) Zwischenschicht
Polyethylen (PE) schützende Außenschicht
DasDuales physikalisch-chemisches Schutzsystem wird häufig in verwendetFernleitungen für Öl, Erdgas, Wasserversorgung und andere Anwendungen in rauen Umgebungen.
Spezifikation
Rohrdurchmesser: 219–1626 mm
Längen: 8–16 Meter
Wandstärken: 4–40 mm
Standards: ISO 21809-1, DIN 30670, GOST 31448
Herstellungsprozess für 3PE-beschichtete Stahlrohre
Die Herstellung von 3PE-beschichtete Stahlrohre umfasst mehrere kritische Phasen:
Vorbehandlung von Stahlrohren
Sandstrahlen um zu erreichenSa2,5 Oberflächenreinheit, Entfernung von Ablagerungen und Verunreinigungen.
Kugelstrahlen um eine gleichmäßige Oberflächenrauheit zu gewährleisten.
FBE-Layer-Anwendung
Elektrostatisches SprühenoderWirbelschichtverfahren wird verwendet, um Epoxidpulver auf vorgewärmte Rohre (200–300 Grad) aufzutragen und so das zu bildenerste korrosionsbeständige Schicht.
AD-Layer-Extrusion
Ein geschmolzener Klebstoff (typischerweise modifiziertes Epoxidharz) wird bei auf die FBE-Schicht extrudiert180–220 Grad mit einem Extruder.
PE-Schichtextrusion
Polyethylen hoher Dichte (HDPE) wird geschmolzen und durch eine Düse über die AD-Schicht extrudiert, gefolgt von Abkühlung und Erstarrung um das zu bildenäußere Schutzschicht.
Präzise SteuerungvonTemperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit ist wichtig, um sicherzustellengleichmäßige Verklebung aller drei Schichten.
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