Herstellungsverfahren für Kohlenstoffstahlrohre

Das Rohmaterial des Kohlenstoffstahlrohrs ist ein Rundrohrrohling, und der Rundrohrembryo wird von der Schneidemaschine geschnitten und das Wachstum des Rohlings beträgt etwa 1 Meter und wird über das Förderband zum Erhitzen in den Ofen geschickt. Die Knüppel werden in einem Ofen auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius erhitzt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Das Hauptproblem ist die Temperaturkontrolle im Ofen. Nachdem der Rundrohrbarren freigegeben wurde, muss er von der Druckstanzmaschine perforiert werden. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichste Lochstanzmaschine die konische Rollstanzmaschine, die eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, einen großen Perforations- und Erweiterungsdurchmesser aufweist und eine Vielzahl von Stählen tragen kann. Nach der Perforation wird der Rundrohrrohling sukzessive durch Dreiwalzenschrägstellung, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren gewalzt. Nach der Extrusion sollte der Schlauch zur Dimensionierung entfernt werden. Die Kalibriermaschine rotiert mit hoher Geschwindigkeit durch den konischen Bohrer in den Stahlkeim, um Löcher zu stanzen und das Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bremssattelbohrers bestimmt. Nachdem das Stahlrohr kalibriert ist, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Wassersprühen gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet. Nachdem das Stahlrohr gerichtet ist, wird es zur internen Inspektion an die Metallinspektionsmaschine (oder hydraulische Prüfung) geschickt. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Nach der Stahlrohrprüfung erfolgt auch die strenge Selektion per Hand. Nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs Nummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. auftragen und per Kran ins Lager heben.