Der Produktionsprozess von ölgeschweißten Rohren API 5L X52 umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Rohstoffaufbereitung:
Einkauf: Wählen Sie als Rohmaterial Stahlplatten oder Stahlbänder aus, die dem API 5L-Standard entsprechen. Die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und andere Indikatoren dieser Materialien müssen den Anforderungen der X52-Stufe entsprechen, um die Qualität der später verarbeiteten geschweißten Rohre sicherzustellen.
Inspektion: Strenge Qualitätsprüfung der gekauften Rohstoffe, einschließlich Dimensionsmessung, Prüfung der Oberflächenqualität, Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften usw. Nur Rohstoffe, die die Prüfung bestehen, können in die nächste Produktionsstufe gelangen.
Vorbehandlung von Stahlblechen:
Abwickeln: Rollen Sie die gewalzte Stahlplatte oder das Stahlband zur Weiterverarbeitung ab.
Abflachen: Die abgeflachte Stahlplatte wird von der Abflachungsmaschine abgeflacht, um die Kräuselspannung der Stahlplatte zu beseitigen, die Oberfläche der Stahlplatte flach zu machen und die Genauigkeit der nachfolgenden Verarbeitung sicherzustellen.
Abschneiden und Schweißen der Enden: Schneiden Sie die Enden der Stahlplatte ab, um ihre Kanten sauber zu machen, und schweißen Sie dann die angrenzenden Enden der Stahlplatte zu einem durchgehenden Stahlband zusammen, um den anschließenden Umformprozess vorzubereiten.
Nivellieren und Fräsen: Verwenden Sie eine Ambosspresse, um die Stahlplatte zu nivellieren, um die Ebenheit der Stahlplatte sicherzustellen. Anschließend fräsen Sie mit der Fräsmaschine beidseitig die beiden Kanten der Stahlplatte, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen.
Bildung:
Spiralgeschweißte Rohrformung (bei Verwendung des Spiralschweißverfahrens):
Das vorbehandelte Stahlband wird von einer Umformmaschine nach und nach spiralförmig zu einem Rohr gebogen. Während des Umformprozesses müssen Vorschubgeschwindigkeit, Biegewinkel und andere Parameter des Stahlbandes streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Form und Größe des Rohrs den Anforderungen entsprechen.
Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, wird ein Schweißspaltkontrollgerät verwendet, sodass der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
Formung von Rohren mit gerader Nahtschweißung (wenn das Verfahren des geraden Nahtschweißens verwendet wird):
UOE-Formung: Zuerst wird die Stahlplatte vorgebogen, dann werden das Kantenvorbiegen, die U-Formung und die O-Formung nacheinander auf einer speziellen Umformpresse durchgeführt, um die Stahlplatte in ein rundes Rohr zu verformen.
JCOE-Umformung: Nach mehreren Schritt-für-Schritt-Prägungen auf der JC0-Umformmaschine wird die erste Hälfte der Stahlplatte in eine „J“-Form gepresst, dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte in eine „J“-Form gepresst. Die J-Form wird zu einer „C“-Form geformt, und schließlich wird von der Mitte aus Druck ausgeübt, um einen offenen Rohrrohling in „0“-Form zu formen.
RB-Umformung: Das Stahlblech wird gewalzt und in Form gebogen, anschließend werden Schweiß- und andere Prozesse durchgeführt.
Schweißen:
Schweißmethode auswählen: Wählen Sie entsprechend der Art und den Anforderungen des geschweißten Rohrs eine geeignete Schweißmethode aus, z. B. doppelseitiges Unterpulverschweißen (anwendbar für untergeschweißte Rohre mit gerader Naht), Hochfrequenzstromschweißen (anwendbar für gerade Naht). (hochfrequenzgeschweißte Rohre) usw. Bei API 5L
Durchführung des Schweißens: Während des Schweißprozesses müssen die Schweißparameter wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit, Schweißtemperatur usw. streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Schweißtiefe, Schweißnahtbreite, Schweißfestigkeit usw. den Anforderungen entsprechen Standardanforderungen. Gleichzeitig muss die Schweißumgebung kontrolliert werden, um externe Faktoren zu vermeiden, die die Schweißqualität beeinträchtigen.
Schweißnahtbehandlung:
Entfernen innerer und äußerer Schweißraupen: Verwenden Sie nach dem Schweißen spezielle Geräte oder Werkzeuge, um Schweißraupen und Grate an der Schweißnaht zu entfernen, um die Schweißoberfläche glatt und flach zu machen und so den Widerstand und den Verschleiß der Flüssigkeit beim Fließen in der Rohrleitung zu verringern.
Schweißnahtprüfung: Führen Sie eine Sichtprüfung und zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht durch, z. B. Ultraschallfehlererkennung, Röntgenfehlererkennung usw., um sicherzustellen, dass die Schweißnaht Fehler wie Risse, Poren, Schlackeneinschlüsse usw. aufweist die Qualität und Dichtheit der Schweißnaht.
Weiterverarbeitung:
Vorläufige Korrektur: Führen Sie nach dem Schweißen eine vorläufige Korrektur am geschweißten Rohr durch und passen Sie die Geradheit und Rundheit des geschweißten Rohrs an die Größenanforderungen an.
Induktionswärmebehandlung: Führen Sie eine Induktionswärmebehandlung am geschweißten Rohr durch, um die metallografische Struktur der Schweißnaht und des Rohrkörpers zu verbessern und die Festigkeit und Zähigkeit des geschweißten Rohrs zu verbessern.
Dimensionierung und Richten: Der Außendurchmesser des geschweißten Rohrs wird von der Dimensionierungsmaschine genau kontrolliert, damit seine Größe den Standardanforderungen entspricht. Gleichzeitig wird das geschweißte Rohr begradigt, um die Geradheit des geschweißten Rohrs sicherzustellen.
Wirbelstromerkennung: Verwenden Sie Wirbelstromerkennungsgeräte, um das geschweißte Rohr zu erkennen und die Mängel auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche des geschweißten Rohrs, wie Risse, Kratzer usw., zu überprüfen.
Qualitätsprüfung:
Hydrauliktest: Führen Sie einen Hydrauliktest an geschweißten Rohren durch, um die Dichtheit und Festigkeit der geschweißten Rohre zu überprüfen und sicherzustellen, dass während des Gebrauchs keine Lecks auftreten.
Beizen: Beizen der geschweißten Rohre, um Rost, Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der geschweißten Rohre zu entfernen und so die Oberflächenqualität der geschweißten Rohre zu verbessern.
Endkontrolle: Führen Sie eine umfassende Inspektion des Aussehens, der Größe, der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften usw. der geschweißten Rohre durch, um sicherzustellen, dass die Qualität der geschweißten Rohre dem API 5L-Standard und den Kundenanforderungen entspricht.
Verpackung und Versand: Verpacken Sie die geschweißten Rohre, die die Prüfung bestanden haben, und verwenden Sie je nach Kundenwunsch unterschiedliche Verpackungsmethoden, z. B. Bündeln, Verpacken usw. Nach dem Verpacken werden die geschweißten Rohre an die Kunden versendet.
API 5L X52 PSL1 LSAW Kohlenstoffstahlrohr
