Nachdem die Stahlplatten, die zur Herstellung von unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet werden, in die Produktionslinie gelangen, werden sie zunächst einer Vollplatten-Ultraschallprüfung unterzogen. Die Kanten der Stahlplatten werden durch eine Kantenfräsmaschine beidseitig gefräst, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen: Biegen Sie die Plattenkante mit einer Vorbiegemaschine so vor, dass die Kante von Die Platine weist eine den Anforderungen entsprechende Krümmung auf.
Auf der JCO-Umformmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form geprägt, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte auf ähnliche Weise in eine „C“-Form und schließlich in eine offene Form gebogen „O“ entsteht. Form.
Produktionsprozess von Stahlrohren mit gerader Naht
1. Plattenerkennung: Nachdem die Stahlplatten, die zur Herstellung von unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet werden, in die Produktionslinie gelangen, werden sie zunächst einer Vollplatten-Ultraschallprüfung unterzogen.
2. Kantenfräsen: Führen Sie mit einer Kantenfräsmaschine beidseitiges Fräsen an beiden Kanten der Stahlplatte durch, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Fasenform zu erreichen.
3. Vorbiegen der Kante: Biegen Sie die Kante der Platte mit einer Vorbiegemaschine so vor, dass die Kante der Platte eine den Anforderungen entsprechende Krümmung aufweist.
4. Umformen: Auf der JCO-Umformmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form gestanzt, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte auf ähnliche Weise in eine „C“-Form gebogen. und schließlich wird die Öffnung gebildet. „O“-Form.
5. Vorschweißen: Die geformten, geradennahtgeschweißten Stahlrohre werden miteinander verbunden und kontinuierlich durch Schutzgasschweißen (MAG) verschweißt.
6. Innenschweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte), um die Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.
7. Außenschweißen: Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen wird verwendet, um die Außenseite des längsuntergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen.
8. Ultraschallprüfung I: 100 %-Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht.
9. Röntgeninspektion I: Führen Sie eine 100-prozentige industrielle Röntgeninspektion an Innen- und Außenschweißnähten durch und verwenden Sie ein Bildverarbeitungssystem, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen.
10. Durchmessererweiterung: Die gesamte Länge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht wird erweitert, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Spannungsverteilung innerhalb des Stahlrohrs zu verbessern.
11. Hydraulikdruckprüfung: Die Streckstahlrohre werden einzeln auf einer Hydraulikdruckprüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen. Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen.
12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des Stahlrohrs, das die Prüfung bestanden hat, um die erforderliche Abschrägungsgröße am Rohrende zu erreichen.
13. Ultraschallprüfung II: Führen Sie eine Ultraschallprüfung nacheinander durch, um nach Fehlern zu suchen, die nach der Durchmessererweiterung und dem hydraulischen Druck der gerade nahtgeschweißten Stahlrohre auftreten können.
14. Röntgeninspektion II: Nach der Durchmessererweiterung und dem hydraulischen Drucktest werden am Stahlrohr eine industrielle Röntgeninspektion und eine Fotografie der Rohrendschweißnähte durchgeführt.
15. Magnetpulverprüfung am Rohrende: Diese Prüfung wird durchgeführt, um Rohrendfehler zu erkennen.
16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre werden entsprechend den Anforderungen des Benutzers korrosionsbeständig und beschichtet.
