Verzinktes Stahlrohr, Stahltyp, verzinktes Stahlrohr wird in kaltverzinktes Stahlrohr und feuerverzinktes Stahlrohr unterteilt. Die Zinkbeschichtung bedeckt das untere Stahlrohr, um Korrosion und Zersetzung der vorherigen Opferschicht zu verhindern.
Feuerverzinktes Rohr
Bei feuerverzinkten Rohren soll das geschmolzene Metall mit der Eisenmatrix reagieren, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, sodass die Matrix und die Beschichtung kombiniert werden. Bei der Feuerverzinkung wird zunächst das Stahlrohr gebeizt. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, wird es nach dem Beizen in einer wässrigen Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und dann zum Schmelztauchen geschickt Galvanisierungstank. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Die feuerverzinkte Stahlrohrmatrix unterliegt komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen mit der geschmolzenen Beschichtungslösung, um eine korrosionsbeständige und dicht strukturierte Zink-Eisen-Legierungsschicht zu bilden. Die Legierungsschicht ist in die reine Zinkschicht und die Stahlrohrmatrix integriert und weist daher eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
Kalttauchverzinktes Rohr
Kaltverzinkte Rohre sind elektroverzinkt, haben einen geringen Zinkanteil von nur 10-50g/m2 und ihre Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als die von feuerverzinkten Rohren. Um die Qualität zu gewährleisten, verzichten formelle Hersteller von verzinkten Rohren meist auf die elektrolytische Verzinkung (Kaltplattierung). Nur kleine Unternehmen mit kleinen und veralteten Geräten verwenden Elektroverzinkung, und natürlich sind ihre Preise relativ günstiger.
Der Prozess und die Technologie zur Herstellung verzinkter Rohre umfassen mehrere Schritte, beginnend mit der Herstellung des Stahlrohrs selbst. Sobald das Basisstahlrohr hergestellt ist, wird es einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Dabei wird in der Regel das Rohr gereinigt, um Schmutz-, Öl- oder Oxidschichten zu entfernen. Das Rohr kann in einer Säurelösung gebeizt werden, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und eine ordnungsgemäße Haftung der Zinkbeschichtung sicherzustellen.
Anschließend folgt der Verzinkungsprozess, wobei die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung entsprechend den spezifischen Anforderungen des Endprodukts ausgewählt werden.
Beim Feuerverzinken wird das vorbereitete Stahlrohr in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Das Zink reagiert mit dem Eisen im Stahl und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten, auf denen sich eine Schicht aus reinem Zink befindet. Die Dicke der Beschichtung kann durch Einstellen der Eintauchzeit und der Entnahmegeschwindigkeit gesteuert werden. Nach dem Entfernen aus dem Zinkbad wird überschüssiges Zink durch Luftmesser oder Zentrifugalwirkung entfernt und das Rohr abgekühlt.
Bei der Elektroverzinkung wird das Stahlrohr in eine Elektrolytlösung mit Zinkionen gelegt. Durch die Lösung wird ein elektrischer Strom geleitet, wodurch sich das Zink auf der Rohroberfläche ablagert. Die Dicke der Beschichtung wird durch die Anpassung von Strom und Zeit des Prozesses präzise gesteuert.
Feuerverzinktes Gerüstrohr
