Hochfrequenzgeschweißte Rohre (ERW) werden durch Erhitzen und Schmelzen der Kante des Rohrrohlings unter Nutzung des Skin-Effekts und des Proximity-Effekts von Hochfrequenzstrom hergestellt, nachdem die warmgewalzte Spule von der Formmaschine geformt wurde, und anschließendes Pressschweißen erfolgt unter der Wirkung der Extrusionswalze.
Zu den Vorteilen hochfrequenzgeschweißter Rohre zählen vor allem folgende Aspekte:
Effiziente Produktion : Die Produktion von hochfrequenzgeschweißten Rohren zeichnet sich durch starke Kontinuität und hohe Effizienz aus. Bei Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von weniger als 1 Zoll kann die Schweißgeschwindigkeit beispielsweise maximal 200 Meter/Minute erreichen; Bei Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von 25 Zoll kann die Schweißgeschwindigkeit auch mehr als 20 Meter/Minute 1 erreichen. Diese effiziente Produktionsmethode verschafft hochfrequenzgeschweißten Rohren erhebliche Vorteile in der industriellen Produktion.
Hochwertiges Schweißen : Hochfrequenzgeschweißte Rohre nutzen den Skin-Effekt und den Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom, die Wärmeeinflusszone des Schweißteils ist klein, die Schweißfestigkeit ist hoch und die Qualität ist stabil und zuverlässig . Darüber hinaus erfordern hochfrequenzgeschweißte Rohre keine Schweißzusätze, keine Schweißspritzer, eine schöne Schweißform und gute mechanische Eigenschaften .
Breites Anwendungsspektrum : Hochfrequenzgeschweißte Rohre eignen sich zum Schweißen verschiedener Metallrohre wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl usw. Weit verbreitet: Hochfrequenzgeschweißte Rohre werden häufig im Zivilbau und in der Petrochemie eingesetzt , Leichtindustrie und andere Sektoren und eignen sich für verschiedene technische Komponenten und Leichtindustrieprodukte.
Druckrohr mit gerader Naht
