ERW-gerade nahtgeschweißte Rohre werden hauptsächlich in zwei Formen unterteilt: ERW AC-geschweißte Stahlrohre und ERW DC-geschweißte Stahlrohre. ERW-gerade nahtgeschweißte Rohre werden je nach Frequenz in Niederfrequenzschweißen, Mittelfrequenzschweißen, Ultramittelfrequenzschweißen und Hochfrequenzschweißen unterteilt. Hochfrequenzschweißen wird hauptsächlich zur Herstellung dünnwandiger Stahlrohre oder gewöhnlicher dickwandiger Stahlrohre verwendet, und Hochfrequenzschweißen wird in Hochfrequenzinduktionsschweißen und Hochfrequenzkontaktschweißen unterteilt.
„Hochfrequenz-Induktionsschweißen“: Bei dieser Schweißmethode werden durch Hochfrequenzstrom Wirbelströme im Werkstück erzeugt, das Werkstück lokal in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann Druck ausgeübt, um das Schweißen abzuschließen. Der Vorteil des Induktionsschweißens ist die hohe Schweißqualität, die zum Schweißen von Stahlrohren unterschiedlicher Materialien und Dicken geeignet ist, allerdings ist der Energieverbrauch hoch.
„Hochfrequenz-Kontaktschweißen“: Beim Kontaktschweißen wird das Werkstück direkt kontaktiert und Druck ausgeübt und gleichzeitig Strom geleitet, um das Werkstück lokal zu schmelzen und das Schweißen abzuschließen. Der Vorteil des Kontaktschweißens ist ein geringer Energieverbrauch, die Schweißqualität ist jedoch möglicherweise nicht so gut wie beim Induktionsschweißen und die Qualitätskosten sind höher.
Vor- und Nachteile des ERW-Schweißens
„Vorteile“: Das ERW-Schweißen bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, niedriger Kosten, Materialeinsparung und einfacher Automatisierung und ist für verschiedene Industriesektoren geeignet.
Nachteile: Das ERW-Schweißen kann zu Fehlern wie grauen Flecken, mangelnder Verschmelzung und Rillenkorrosion an der Schweißnaht führen und kann nur zu Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser führen.
ERW-Kohlenstoffstahlrohr
