Schweres Bohrgestänge (HWDP)ist eine entscheidende Übergangskomponente innerhalb des Bohrstrangs. Es wird zwischen dem Standard-Bohrgestänge oben und den Schwerstangen unten positioniert.
Im Gegensatz zu Standard-Bohrgestängen, die nach API 5DP-Klassen klassifiziert sind (wieE-75, G-105 oder S-135),Schweres Bohrgestänge (HWDP)wird in der Regel nach unterschiedlichen Materialstandards hergestellt, da es sich um ein Übergangswerkzeug zwischen flexiblem Bohrgestänge und steifen Schwerstangen handelt.
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Der Materialstandard: AISI 4145H (modifiziert)
Das meiste HWDP wird aus hergestelltAISI 4145H (modifiziert)legierter Stahl. Dies ist ein vergüteter Stahl aus Chrom-Molybdän (Cr-Mo).
Warum?Dieses Material wurde aufgrund seiner ausgezeichneten Tiefenhärtungseigenschaften, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit ausgewählt. Es handelt sich um das gleiche hochfeste Material, das auch für verwendet wirdBohrhalsbänder.
Angaben zur Streckgrenze
Obwohl nicht immer die „Letter“-Typen von Standardrohren verwendet werden, sind seine mechanischen Eigenschaften sehr hoch:
Streckgrenze:Typischerweise110.000 psi bis 120.000 psiMinimum.
Zugfestigkeit:Normalerweise in der Nähe140.000 psiMinimum.
Leistung:In Bezug auf die Stärke ist es vergleichbar mit oder stärker alsAPI-Klasse S-135, aber mit viel dickeren Wänden, um für Gewicht zu sorgen.
API-Spezifikation 7-1
Es folgt ein Standard-BohrgestängeAPI 5DP, aber schweres Bohrrohr unterliegt der RegelungAPI-Spezifikation 7-1(Spezifikation für Drehbohrgeräte). Diese Norm konzentriert sich auf die mechanischen Eigenschaften und Abmessungen der dickeren Werkzeugverbindungen und des integrierten mittleren Verschleißpolsters.
Kann es in „Standard“-Qualitäten erhältlich sein?
Gelegentlich wird HWDP der Einfachheit halber bei der Konstruktion eines Bohrstrangs in Form von Standardrohrqualitäten bezeichnet:
Standard-HWDP:Wird oft als gleichwertig behandeltG-105oderS-135Leistungsstufen.
Sauerservice HWDP:Wenn das Rohr für H2S-Umgebungen bestimmt ist, kann es mit niedrigeren Härtegraden hergestellt werden (z. BKlasse L-95oder spezielle proprietäre Qualitäten), um Sulfidspannungsrisse zu verhindern.
HWDP vs. Standard-Bohrgestänge
| Besonderheit | Standard-Bohrgestänge | Schweres Bohrgestänge (HWDP) |
| API-Standard | API 5DP | API-Spezifikation 7-1 |
| Gemeinsames Material | Kohlenstoff-/legierter Stahl | AISI 4145H (modifiziert) |
| Streckgrenze | 75.000 – 135.000 psi | 110.000 – 120.000 psi |
| Konstruktion | Rohr mit Werkzeugverbindungen verschweißt | NormalerweiseIntegral(einteilig) oder geschweißt |
| Primäres Ziel | Drehmoment und Flüssigkeitsfluss | Gewicht auf Bit und Übergang |
Fabrik für schwere Bohrrohre
Schwere Bohrgestänge-Testausrüstung
Zertifikat für schwere Bohrrohre
FAQ
Wozu dient ein schweres Bohrgestänge?
Schweres Bohrgestänge (HWDP) wird in erster Linie verwendet, um die abrupte Änderung der Steifigkeit zwischen den Schwerstangen und dem regulären Bohrgestänge abzumildern und so Ermüdungsschäden im Bohrstrang zu reduzieren. HWDP wird zwischen den Schwerstangen und dem herkömmlichen Bohrgestänge als Übergangsabschnitt installiert, verteilt die Biegespannung effektiv und verhindert Brüche an Verbindungen, die durch Spannungskonzentration verursacht werden.
Darüber hinaus erfüllt HWDP mehrere Schlüsselfunktionen:
Teilweiser Austausch von Schwerstangen: Beim gerichteten oder schmalen Lochbohren kann HWDP einen Teil der Schwerstangen ersetzen, wodurch das Gesamtgewicht der Bohrlochsohlenbaugruppe reduziert und die betriebliche Flexibilität erhöht wird.
„Lochwinkel- und Flugbahnsteuerung“: Die verschleißfesten Bänder in der Mitte des Rohrkörpers wirken als Stabilisatoren und helfen dabei, die Neigungs- und Azimutwinkel zu steuern und so die Bohrlochabweichung zu minimieren.
„Verbesserte Bohrfähigkeit“: Bei gleicher Hakenlast erhöht die Verwendung von HWDP die Bohrtiefenkapazität des Bohrgeräts.
Verbesserte Fang- und Auslöseeffizienz: Im Vergleich zu Bohrkragen lässt sich HWDP bei Angeleinsätzen einfacher einholen, führt zu kürzeren Auslösezeiten und ist bequemer zu handhaben.
Welche unterschiedlichen Bohrrohrqualitäten gibt es?
API-Bohrrohrstahlsorten werden hauptsächlich in fünf Typen eingeteilt: D, E, X95, G105 und S135. Diese Qualitäten werden auf der Grundlage der Mindeststreckgrenze des Stahlmaterials kategorisiert.{{3}Je höher die Qualität, desto höher die Festigkeit, wodurch sie für komplexere oder tiefere Bohrlochbedingungen geeignet sind.
Klasse D: Die Mindeststreckgrenze beträgt 379 MPa, geeignet für flache Bohrlöcher oder leichte Belastungsbedingungen.
Klasse E: Die Mindeststreckgrenze beträgt 517 MPa und wird üblicherweise für Bohrlöcher mittlerer Tiefe verwendet.
Sorte X95: Die Mindeststreckgrenze beträgt 655 MPa und bietet ein hohes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit.
Güteklasse G105: Die Mindeststreckgrenze beträgt 724 MPa und wird häufig in Tiefbrunnen und Hochdruckumgebungen eingesetzt.
Güteklasse S135: Die Mindeststreckgrenze erreicht 931 MPa und stellt damit die derzeit höchste Festigkeitsklasse dar, geeignet für ultratiefe Bohrlöcher, horizontale Bohrlöcher und komplexe Formationen mit hoher -Beanspruchung.
