LSAW-Rohr: Definition und Herstellung
LSAWsteht fürUnterpulvergeschweißtes Längsrohr(unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht). Als Rohmaterial wird Stahlblech verwendet: Das Blech wird in einer Formmaschine zu einem rohrförmigen Rohling gepresst oder gewalzt und anschließend verschweißtdoppelseitiges Unterpulverschweißenund abschließend mechanisch kalt expandiert. Das fertige Produkt deckt die Spezifikationen vollständig ab und die Schweißnaht weist eine gute Zähigkeit, Plastizität, Gleichmäßigkeit und Dichte auf.
Da LSAW-Rohre von einer Platte und nicht von einer Spule ausgehen, bieten sie die Vorteile vongroßer Rohrdurchmesser, dicke Rohrwand, hohe Druckfestigkeit, Kältezähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es ist die gängige Fertigungsmethode für Leitungsrohre mit großem Durchmesser, die in Öl- und Gasfernleitungen verwendet werden.
LSAW-Umformmethoden
| Verfahren | Verfahren |
|---|---|
| UOE | Einzelblech: Vorbiegen, U-Formung, O-Formung, Innenschweißen, Außenschweißen, mechanische Kaltausdehnung |
| JCOE | JCOE progressives Pressformen, Vorschweißen, Formen, Kaltausdehnung nach dem Schweißen |
| HME | Von CCO im Dornwalzverfahren geformt; Kaltausdehnung nach dem Schweißen |
Größenbereich und Standards
Typische technische Parameter für LSAW-Rohre:
Außendurchmesser:
Φ406,4 bis Φ1422,4 mm und darüber hinaus für spezielle Projekte
Wandstärke:
6,4–23,8 mm für die Sorte X80; 6,4–26,4 mm für die Sorte X70; Bei geringeren Qualitäten sind dickere Wände möglich
Länge:
bis zu 12,2 m für Rohre der Güteklasse X70
Standards:
API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711 und gleichwertige Leitungsrohrnormen
LSAW-Rohre werden üblicherweise in Güteklassen von geliefertL245 (Klasse B) bis X70/X80, sowohl in PSL1 als auch in PSL2. Es ist die Standardwahl für Hochdruck-Gastransportleitungen, Offshore-Pipelines und Wassertransportsysteme mit großem Durchmesser, bei denen ERW oder SSAW die Durchmesser- oder Festigkeitsanforderungen wirtschaftlich nicht erfüllen können.
Industrielle Anwendungen
Öl- und Gasfernleitungsleitungen(Onshore und Offshore)
Hochdruckgas-Hauptleitungen(z. B. X60-X80, PSL2 mit Charpy-Test)
Wasser- und Schlammleitungen mit großem Durchmesser
Struktur- und Offshore-Jacket-Anwendungenwo dicke Wände und hohe Zähigkeit erforderlich sind
Häufig gestellte Fragen
Wofür steht LSAW?
LSAW steht für „Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe“, d. h. die Schweißnaht verläuft entlang der Rohrlänge und wird durch Unterpulverschweißen hergestellt.
Was ist der Unterschied zwischen LSAW und SSAW?
LSAW hat eine gerade Längsnaht; SSAW (Spiral Submerged Arc Welding) hat eine spiralförmige Schweißnaht. LSAW bietet eine bessere Schweißgleichmäßigkeit und wird für Hochdruckgasanwendungen bevorzugt.
Was ist der Unterschied zwischen LSAW und ERW?
LSAW wird durch Unterpulverschweißen aus Blech geschweißt und eignet sich für große Durchmesser und dicke Wände; ERW wird vom Coil mit Hochfrequenz-Widerstandsschweißen geschweißt und eignet sich für kleinere Durchmesser und dünnere Wände.
Was bedeutet UOE in der LSAW-Produktion?
UOE beschreibt den Umformablauf: Das Blech wird in eine U-Form, dann in eine O-Form gepresst, geschweißt und mechanisch gedehnt (E).
Welchen Durchmesserbereich deckt LSAW ab?
Typischerweise Φ406,4 mm bis Φ1422,4 mm, für spezielle Projekte sind auch größere Durchmesser erhältlich.
Sind LSAW-Rohre für den sauren Einsatz geeignet?
Ja, wenn als PSL2 mit kontrollierter Härte und HIC/SSC-Prüfung gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 spezifiziert; Qualität und Schweißnahtqualifikation müssen überprüft werden.
