Futterrohrkupplungen gewährleisten die Kontinuität des Bohrlochfutterrohrs durch Gewindeverbindungen. Sie spielen eine entscheidende Rolle in Ölbohrlochstrukturen, indem sie das Bohrloch verstärken und Öl- und Gaslagerstätten abdichten. Ihre Lebensdauer wirkt sich direkt auf die Gesamtlebensdauer der Ölquelle aus. Gemäß den API 5CT-Standards werden Gehäusekupplungen aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl hergestellt, wobei zu den gängigen Materialien auch Spezialstahlsorten wie L80-13Cr gehören. Der Herstellungsprozess umfasst die Rohlingsvorbereitung, das Gewindeformen und die Oberflächenbehandlung. Sie werden häufig beim Bau von Tiefbrunnen und komplexen Bohrlochstrukturen in großen inländischen Ölfeldern wie dem Shengli-Ölfeld und dem Changqing-Ölfeld eingesetzt und sind mit verschiedenen Gewindetypen wie STC, LTC und BTC kompatibel.
Technische Standards:
Gemäß der API SPEC 5CT-Norm muss die Herstellung von Buchsenkupplungen die folgenden technischen Anforderungen erfüllen:
Mechanische Materialeigenschaften: Rockwell-Härte HRC22–32, Streckgrenze größer oder gleich 552 MPa (Stahlsorte N80)
Gewindeparameter: 1/16 Kegel, 8 Gewindegänge/Zoll Steigung, Zahnhöhentoleranz ±0,002 Zoll
Oberflächenbehandlung: Verkupferungsdicke größer oder gleich 0,008 mm, farbcodiertes Identifikationssystem gibt den farbigen Bereich an
Größenbereich: Deckt Buchsengrößen von 4-1/2 Zoll bis 20 Zoll ab, Wandstärkentoleranz kleiner oder gleich ±12,5 %
Verarbeitungstechnologie:
Die Bearbeitung von Muffenkupplungen umfasst zwei Hauptschritte: Rohlingsvorbereitung und Endbearbeitung:
Rohlingsformung: Es werden warm-nahtlose Stahlrohre verwendet und normalisiert. Die Bearbeitungszugabe für den Außendurchmesser des Rohlings wird auf 1,5–3 mm eingestellt.
Gewindebearbeitung: Gewinde werden mit CNC-Werkzeugmaschinen gemäß API 5B-Standards bearbeitet, die mit einem Drei-Koordinaten-Messmaschinensystem ausgestattet sind, um Genauigkeit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Die Stromdichte des Verkupferungsprozesses wird auf 3–5 A/dm² kontrolliert und die Beschichtungshaftung ist größer oder gleich 15 MPa.
Inspektion des fertigen Produkts: 100 % Magnetpulverprüfung und Gewindelehrenprüfung werden durchgeführt.
Anwendungen
In der bohrtechnischen Praxis werden Futterrohrkupplungen vor allem in folgenden Fällen eingesetzt:
Tiefbrunnen-Futterrohraufhängung: Bei Verwendung eines Aufhängungssystems vom Typ Spindel- trägt die Kupplung direkt das Gewicht des Futterrohrstrangs und bildet eine Metall-auf--Dichtung.
Komplexe Bohrlochstrukturen: Horizontale Bohrlöcher und Bohrlöcher mit großer Reichweite erfordern Torsionskupplungen mit hoher{0}}Drehkraft und einer Drehmomentkapazität, die den API-Standards entspricht.
Betrieb in korrosiven Umgebungen: Kupplungen aus 13Cr-Material erfüllen die API-Standard-Lebensdaueranforderungen in CO₂/H₂S-haltigen Öl- und Gasfeldern.
Schnelle Installation erforderlich: Einfache Schnappkupplungen ermöglichen den Anschluss durch eine einzelne Person.
