Die Spezifikationen der Bohrmanschetten unterliegen strengen VorschriftenAPI-Spezifikation 7-1(Spezifikation für Drehbohrgeräte). Da ihre Hauptfunktion darin besteht, das Gewicht auf das Bit (WOB) zu übertragen und die Saitenspannung aufrechtzuerhalten, konzentrieren sich ihre Spezifikationen aufextremes Gewicht, Wandstärke und Materialhärte.
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Spezifikationen der Bohrmanschette
Um hohen Drehmomenten standzuhalten und Ermüdungsversagen vorzubeugen, werden API-Bohrkrägen aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt.
Standardmaterial: AISI 4145H modifiziertChrom-Molybdän (Cr-Mo) legierter Stahl.
Wärmebehandlung:Über die gesamte Länge-vergütet, um eine gleichmäßige Härte und Festigkeit zu erreichen.
Streckgrenze:Mindestens 110.000 psi (758 MPa).
Zugfestigkeit:Mindestens 140.000 psi (965 MPa).
Härtebereich:285 bis 341 HB (Brinellhärte).
Kerbschlagzähigkeit nach Charpy V-:Mindestens 40 ft{1}}lbs bei 70 Grad F (21 Grad).
Bohrkragenabmessungen (Standardgrößen)
Die „Größe“ einer Schwerstange wird durch ihre definiertAußendurchmesser (OD). Im Gegensatz zu Bohrrohren ist der Außendurchmesser über die gesamte Verbindung hinweg gleichmäßig.
| Außendurchmesser (OD) | Innendurchmesser (ID) | Ca. Gewicht (lb/ft) | Standard-API-Verbindung |
| 3-1/8" | 1-1/4" | 21 | NC23 (2-3/8" REG) |
| 4-1/8" | 2" | 35 | NC31 (2-7/8" ZF) |
| 4-3/4" | 2-1/4" | 47 | NC35 / NC38 (3-1/2" IF) |
| 6" | 2-1/4" | 82 | NC44 (4" ZF) |
| 6-1/2" | 2-13/16" | 92 | NC46 / NC50 (4-1/2" IF) |
| 7" | 2-13/16" | 110 | NC50 (4-1/2" IF) |
| 8" | 2-13/16" | 150 | NC56 |
| 9" | 3" | 192 | NC61 / 7-5/8" REG |
| 9-1/2" | 3" | 216 | NC70 / 8-5/8" REG |
Spezifikationen zur Bohrkragenlänge
API-Bohrkrägen sind in drei Standardlängenbereichen erhältlich.Bereich 2wird bei 95 % aller Bohrarbeiten weltweit eingesetzt.
Bereich 1:18 – 22 Fuß (5,5 – 6,7 m)
Bereich 2: 30 – 32 Fuß (9,15 – 9,75 m)- Der Industriestandard.
Bereich 3:38 – 45 Fuß (11,5 – 13,7 m)
Verbindungs- und Herstellungsmerkmale der Bohrmanschette
Gewindearten:Rotierende Schulterverbindungen (NC, REG und manchmal IF).
Kaltwalzen:Gewindewurzeln werden kalt-gewalzt, um das Metall zu komprimieren und die Ermüdungsbeständigkeit zu erhöhen.
Phosphatbeschichtung:Um dies zu verhindern, sind die Gewinde phosphatiert oder verkupfertärgerlich(Fadenschaden) beim Schminken.
Bohrungsausrichtung:Präzises Tieflochbohren stellt sicher, dass der Innendurchmesser (ID) zentriert ist, um das Gleichgewicht während der Drehung aufrechtzuerhalten.
Funktionen zum Stressabbau:API-Entlastungsnuten (Stift) und Bohrungsrückseiten (Kasten) werden häufig in die Verbindungen eingearbeitet, um Spannungen zu verteilen.
Klassifizierung nach Oberflächendesign
Glatter Bohrkragen:Eine glatte, gleichmäßige zylindrische Oberfläche. Wird für vertikale Brunnen und Standardformationen verwendet.
Spiralbohrkragen:Verfügt über drei spiralförmige Nuten, die in den Außendurchmesser eingearbeitet sind.
Spezifikation:Reduziert die Kontaktfläche um40%.
Zweck:VerhindertDifferenzialklemmungindem Schlamm um das Rohr zirkulieren kann, selbst wenn es an der Bohrlochwand anliegt.
Nicht-Magnetischer Bohrkragen:Hergestellt aus speziellem Edelstahl mit hohem -Mn- und niedrigem -C-Gehalt.
Spezifikation:Magnetische Permeabilität μ Kleiner oder gleich 1,010.
Zweck:Enthält MWD/LWD-Tools, um genaue Richtungsmessungen sicherzustellen.
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Häufig gestellte Fragen
Welche Größe hat ein Bohrkragen?
Der Außendurchmesser von Schwerstangen liegt üblicherweise zwischen 3-1/8″ und 11″ (79,4–279,4 mm), wobei die spezifischen Abmessungen je nach Lochdesign und Bohranforderungen ausgewählt werden. Die Standardlänge beträgt typischerweise 9,15 Meter oder 9,45 Meter.
Wie lang ist ein Bohrkragen?
Bohrmanschetten sind in der Regel 9,15 Meter oder 9,45 Meter lang. Dies ist eine Standardspezifikation, die auf Bohrgestänge abgestimmt ist (ungefähr 9,14 Meter pro Verbindung) und die Verbindungseffizienz der Bohrbaugruppe und die Stabilität im Bohrloch verbessert.
