L245M-Stahlrohre mit gerader Naht gehören zur Pipeline-Stahlserie im API 5L-Standard. „L“ steht für Pipeline-Stahl, „245“ gibt an, dass die Mindeststreckgrenze 245 MPa beträgt und „M“ gibt an, dass das Material im thermomechanischen Walzverfahren (TMCP) hergestellt wird. Im Vergleich zum herkömmlichen Warmwalzverfahren sind die Körner feiner und die Zähigkeit und Schweißbarkeit bei niedrigen Temperaturen sind höher.
Gemäß den API 5L-Standards gelten für L245M-Stahlrohre strenge Anforderungenchemische Zusammensetzung, wobei der Kohlenstoffgehalt unter 0,22 % und der Mangangehalt zwischen 0,9 % und 1,6 % kontrolliert werden und gleichzeitig der Gehalt an schädlichen Elementen wie Schwefel und Phosphor begrenzt wird.
Bezüglichmechanische EigenschaftenZusätzlich zu einer Streckgrenze von 245 MPa muss die Zugfestigkeit mindestens 415 MPa erreichen und die Dehnung darf nicht weniger als 23 % betragen. Diese Leistungsindikatoren gewährleisten die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Stahlrohre in Transportumgebungen mit hohem -Druck.
Ablauf des Produktionsprozesses
Die Herstellung von geschweißten L245M-Stahlrohren umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselprozesse:
1. Vorbehandlung von Stahlplatten: Als Rohmaterial werden warmgewalzte Coils verwendet. Zu den Vorbehandlungsprozessen gehören das Abwickeln, Nivellieren und Kantenbeschneiden, um die Ebenheit sicherzustellen.
2. Umformprozess: Die flache Platte wird durch mehrere Rollbiegeprozesse schrittweise in eine Rohrform gebogen. Während des Formens ist eine genaue Kontrolle des Formwinkels und des Drucks erforderlich, um Kantenwelligkeit oder Fehlausrichtung zu vermeiden.
3. Widerstandsschweißen: Dies ist der wichtigste Prozess. Unter Ausnutzung des Skin-Effekts und des Proximity-Effekts von Hochfrequenzstrom werden die Kanten des Rohrs sofort in einen geschmolzenen Zustand erhitzt, wodurch unter der Wirkung von Extrusionswalzen eine metallurgische Verbindung erreicht wird. Die Schweißtemperatur wird typischerweise zwischen 1350 und 1400 Grad kontrolliert.
4. Schweißnahtbehandlung: Unmittelbar nach dem Schweißen werden innere und äußere Grate entfernt und eine Online-Wärmebehandlung durchgeführt, um Schweißspannungen zu beseitigen und die Schweißmikrostruktur zu verbessern.
5. Dimensionierung und Endbearbeitung: Das Stahlrohr wird mit einer Dimensionierungsmaschine maßlich kalibriert, gefolgt von Qualitätsprüfungen wie hydrostatischen Tests und zerstörungsfreien Tests.
Technische Vorteile und Anwendungsgebiete
Im Vergleich zu spiralgeschweißten Rohren und anderen verarbeiteten Stahlrohren haben L245M-geschweißte Rohre erhebliche Vorteile:
1. Hohe Maßgenauigkeit: Die Durchmessertoleranz kann auf ±0,5 % und die Wanddickentoleranz auf ±10 % kontrolliert werden, wodurch es sich besonders für Rohrleitungssysteme eignet, die hochpräzise Verbindungen erfordern.
2. Gute Schweißqualität: Die durch Widerstandsschweißen gebildete gerade Nahtstruktur ist einfach und weist eine geringe Eigenspannung auf, was zu einer gleichmäßigeren Spannungsverteilung unter Innendruck führt.
3. Hohe Produktionseffizienz: Die kontinuierliche Produktion ermöglicht Geschwindigkeiten von 20-40 Metern pro Minute, geeignet für großvolumige Aufträge.
Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören:
- Öl- und Gastransport: Wird für den Bau von Hauptpipelines an Land und unter Wasser verwendet, mit Arbeitsdrücken typischerweise zwischen 4 und 12 MPa.
- Städtische Rohrnetze: Wird als Hauptrohrmaterial für Gas- und Wasserversorgungsnetze mit Durchmessern zwischen 219 und 610 mm verwendet.
- Strukturrohre: Werden als tragende Strukturkomponenten im Baugewerbe, bei Brücken und in anderen Bereichen verwendet.
- Spezielle Anwendungen: L245M-Stahlrohre können nach einer -Korrosionsschutzbehandlung in korrosiven Umgebungen wie der Chemie- und Energieindustrie eingesetzt werden.
