Fertigungsanforderungen
Kontrolle der chemischen Zusammensetzung
PSL1: Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung sind relativ einfach. Für Hauptelemente wie Kohlenstoff (C) und Mangan (Mn) gelten grundlegende Beschränkungen des Gehaltsbereichs, um die Grundleistung des Rohrs sicherzustellen. Beispielsweise überschreitet der Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen einen bestimmten Anteil nicht, um sicherzustellen, dass das Rohr eine angemessene Festigkeit und Schweißleistung aufweist.
PSL2: Die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung ist strenger. Zusätzlich zur strengen Kontrolle herkömmlicher Elemente sind die Beschränkungen für einige Spurenelemente (z. B. schädliche Elemente wie Schwefel und Phosphor) strenger. Ein geringerer Schwefel- und Phosphorgehalt hilft, die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit des Rohrs zu verbessern, und der Zugabebereich einiger Legierungselemente (wie Niob, Vanadium, Titan usw.) kann spezifiziert werden, um das Korn zu verfeinern und die Leistung des Rohrs zu verbessern Rohr.
Kontrolle des Produktionsprozesses
PSL1: Die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses ist relativ locker. Bei der Parametersteuerung von Walz-, Schweiß- und anderen Prozessen ist der zulässige Schwankungsbereich etwas größer. Beispielsweise sind im Schweißprozess die Genauigkeitsanforderungen an Parameter wie Schweißgeschwindigkeit und Strom nicht so hoch wie bei PSL2.
PSL2: Erfordert eine strengere Überwachung des Produktionsprozesses. Beim Formen und Schweißen von Rohren müssen verschiedene Prozessparameter präzise gesteuert werden. Beispielsweise werden bei der Herstellung von geraden nahtgeschweißten Rohren verfeinerte Anforderungen an die Umformqualität und die Schweißparameter der Schweißnaht gestellt, darunter die Form der Schweißnaht, die Überhöhe, die Leistung der Wärmeeinflusszone usw. , die streng reguliert sind, um die Konsistenz und hohe Leistung der Rohrqualität sicherzustellen.
2. Leistungsanforderungen
Mechanische Eigenschaften
PSL1: Mechanische Eigenschaften entsprechen grundlegenden Industriestandards. Indikatoren wie Streckgrenze und Zugfestigkeit erfüllen die allgemeinen Anforderungen von API 5L Beispielsweise wird garantiert, dass die Streckgrenze innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, um die Sicherheit des Rohrs unter normalem Arbeitsdruck zu gewährleisten.
PSL2: Hat bessere mechanische Eigenschaften. Indikatoren wie Streckgrenze und Zugfestigkeit können höher sein oder bei gleicher Festigkeit eine bessere Zähigkeit aufweisen. Dadurch kann es dem Innendruck und den äußeren Belastungen in Arbeitsumgebungen mit hohem Druck und hoher Beanspruchung, wie z. B. Öl- und Gastransportleitungen über große Entfernungen und großen Durchmessern, besser standhalten und das Risiko von Rohrverformungen und -schäden verringern.
Korrosionsbeständigkeit
PSL1: Verfügt über eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit und ist für allgemeine Öl- und Gasmedien sowie Umgebungsbedingungen geeignet. In einigen komplexen Umgebungen, die korrosivere Komponenten enthalten (z. B. Schwefelwasserstoff usw.), kann die Korrosionsbeständigkeit jedoch eingeschränkt sein.
PSL2: Bessere Korrosionsbeständigkeit. Durch eine strengere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und des Produktionsprozesses kann eine gute Leistung in rauen Umgebungen mit korrosiven Medien aufrechterhalten, die Lebensdauer des Rohrs effektiv verlängert und die Kosten für Reparatur und Austausch aufgrund von Korrosion gesenkt werden.
3. Inspektions- und Prüfanforderungen
Zerstörungsfreie Prüfung
PSL1: Die Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung sind relativ gering. Beispielsweise kann bei der Ultraschallprüfung oder Röntgenprüfung von Schweißnähten die Erkennungsrate niedrig sein und der zulässige Fehlergrößenbereich ist relativ groß. Dies liegt daran, dass sein Anwendungsszenario keine extrem hohe Innenqualität des Rohrs erfordert.
PSL2: Es sind strengere zerstörungsfreie Prüfungen erforderlich. In der Regel ist eine höhere Erkennungsrate erforderlich, beispielsweise eine 100-prozentige Ultraschallprüfung der Schweißnähte und ein bestimmter Anteil der Röntgenprüfung. Außerdem gelten strengere Beschränkungen hinsichtlich der zulässigen Fehlergröße und -art, um sicherzustellen, dass im Rohr keine Fehler vorhanden sind, die sich negativ auf die Qualität auswirken könnten Sicherheit der Nutzung.
Anwendungsgebiete
PSL1: Gilt für allgemeine Anlässe, bei denen die Leistungsanforderungen an Rohre nicht besonders hoch sind. Beispielsweise wird es in einigen internen Sammel- und Transportpipelines von Öl- und Gasfeldern mit niedrigem Druck und kurzer Distanz oder in industriellen Pipelinesystemen in unkritischen Teilen mit relativ geringen Anforderungen an die Pipelinequalität verwendet.
PSL2: Wird hauptsächlich in kritischen Fällen mit hohen Anforderungen an die Rohrqualität und -leistung eingesetzt. Beispielsweise werden an diesen Orten extrem hohe Anforderungen an die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit der Rohre gestellt, beispielsweise an Fernleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck für die Öl- und Gasübertragung, Tiefsee-Öl- und Gasförderleitungen usw. PSL2-Rohre können diese Anforderungen besser erfüllen.
API 5L X52 rundes Kohlenstoffstahlrohr
