1. Unterschiedliche Produktionsprozesse
UP-Rohre werden im Unterpulverschweißverfahren hergestellt. Bei dieser Strategie verbraucht das kreisförmige Segment die Übergangsschicht unter der Übergangsschicht und schützt so die Schweißnaht vor Umweltverschmutzung. Der erste Schritt besteht darin, einen Zylinder aus einer Stahlplatte oder einem Stahlband herzustellen. Anschließend werden die Kanten der Platte oder des Bandes mit einem durchgehenden Schweißdraht zusammengeschweißt. Durch die Bewegung der Partikel wird die Schweißkurve abgesenkt und es bildet sich eine schützende Schlacke, die die Schweißnaht bedeckt. Diese Schlacke schützt das Schmelzbad vor Klimaeinflüssen, verhindert Oxidation und sorgt für eine erstklassige Schweißung.
Hochfrequenzgeschweißte Rohre werden durch Hochfrequenzstromerwärmung geschweißt. Während des Produktionsprozesses wird die Stahlplatte zu einem Rohr gerollt und anschließend nach dem Entfernen von Rost, Kantenschneiden, Perforieren, Walzen und anderen Prozessschritten durch Hochfrequenzstromerwärmung geschweißt. Da Hochfrequenzstrom einen starken thermischen Schweißeffekt hat, eignet er sich besser für die Herstellung großer Mengen geschweißter Rohre.
2. Unterschiedliche Leistungsmerkmale
Die Schweißverbindungsform von unterpulvergeschweißten Rohren ist das Unterpulverschweißen, und die Schweißnaht wird durch Unterpulverschweißen hergestellt. Daher ist die Qualität von Unterpulverschweißungen relativ hoch, die Schweißfestigkeit und Zähigkeit sind relativ gut und die physikalischen Eigenschaften sind stabil. Da beim Unterpulverschweißen außerdem eine Lichtbogenheizung zum Einsatz kommt, ist die während des Produktionsprozesses erzeugte Wärme relativ gering, sodass die innere Spannung des geschweißten Rohrs gering ist und auch die Schweißverformung gering ist.
Da im Produktionsprozess von hochfrequenzgeschweißten Rohren eine Hochfrequenzstromerwärmung zum Schweißen verwendet wird, ist die erzeugte Schweißwärme groß. Daher müssen die Schweißverbindungen verstärkt werden, da andernfalls an den Schweißnähten leicht Risse und Oxidablagerungen auftreten können . Darüber hinaus sind die physikalischen Eigenschaften der hochfrequenzgeschweißten Rohrverbindungen gering und weitaus geringer als die Festigkeit der unterpulvergeschweißten Rohrverbindungen.
3. Verschiedene Anwendungen
SAW-Rohre werden häufig in Öl- und Gaspipelines, großen Wasserversorgungsprojekten, strukturellen Anwendungen, Pfählen und Druckbehältern eingesetzt.
HFW-Stahlrohre werden häufig in Wasserversorgungsleitungen, Brandschutzsystemen, Erdgastransportleitungen, Strukturunterstützungen, der Automobilindustrie und der Möbelherstellung eingesetzt.
Spiralförmiges Stahlrohr mit versenktem Lichtbogen
