Der Herstellungsprozess von doppelseitig unterpulvergeschweißten Rohren mit gerader Naht umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Vorbehandlung der Stahlplatte: Zuerst wird die Stahlplatte geschnitten, abgeschrägt, gereinigt usw., um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Stahlplatte sauber und glatt ist.
2. Formen: Das vorbehandelte Stahlblech wird durch eine Walzenformmaschine geformt, um daraus ein Mutterrohr des gerade nahtgeschweißten Rohrs zu machen.
3. Innenschweißen: Das Mutterrohr wird in die Innenschweißmaschine eingelegt und die Innennaht des Mutterrohrs wird durch den Innenschweißlichtbogen verschweißt.
4. Außenschweißen: Das Mutterrohr wird nach dem Innenschweißen zum Außenschweißen in die Außenschweißmaschine gelegt.
5. Schleifen: Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht geschliffen, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Das synchrone Innen- und Außenschweißen verleiht DSAW-Rohren eine hervorragende Festigkeit und Robustheit. Durch das beidseitige Schweißen bietet das Verfahren mehrere wesentliche Vorteile:
1. Vollständige Durchdringung: Der Doppelschweißkopf ermöglicht kontinuierliche und stabile Verbindungen und stellt sicher, dass die Schweißnaht die gesamte Dicke der Rohrwand durchdringt.
2. Passen Sie die Wärmezufuhr an: Durch das Schweißen auf beiden Seiten wird der Festigkeitszyklus gleichmäßiger, das Restspiel wird verringert und die verbleibende Spannung im Schweißbereich wird begrenzt.
3. Verbessern Sie die Schweißqualität: Durch das Simultanschweißverfahren können Fehler verhindert werden, die beim einseitigen Schweißen auftreten können, z. B. keine Kombination oder unzureichender Eintritt.
4. Verbesserte mechanische Eigenschaften: Angemessene Festigkeitsinformationen und vollständige Durchdringung verbessern die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, einschließlich höherer Festigkeit und besserer Haltbarkeit.
Doppelseitig unterpulvergeschweißtes Stahlrohr mit gerader Naht
