API-Bohrkragenist eine Kernkomponente des Bohrstrangs, die sich ganz unten zwischen dem Bohrgestänge und der Bohrkrone befindet. Es handelt sich um ein robustes, dickwandiges und äußerst steifes Stahlrohr, das den schwersten Teil des Rohrs bildetBodenlochmontage (BHA).
BohrkragenGrößen sind durch die standardisiertAPI-Spezifikation 7-1Spezifikation. Im Gegensatz zuBohrgestängeWenn die Verbindung größer als der Rohrkörper ist, handelt es sich in der Regel um eine BohrmanschetteIntegralWerkzeug, bei dem der Außendurchmesser (AD) von Ende zu Ende gleichmäßig ist.
Die Größe wird in erster Linie durch seine definiertAußendurchmesser (OD)UndInnendurchmesser (ID).
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API-Bohrkragengrößen- und Verbindungstabelle
| Außendurchmesser (OD) | Innendurchmesser (ID) | Ca. Gewicht (lb/ft) | API-Standardverbindung |
| 3-1/8" | 1-1/4" | 21 | NC23 (2-3/8" REG) |
| 3-1/2" | 1-1/2" | 26 | NC26 (2-3/8" IF) |
| 4-1/8" | 2" | 35 | NC31 (2-7/8" ZF) |
| 4-3/4" | 2-1/4" | 47 | NC35 / NC38 (3-1/2" IF) |
| 6" | 2-1/4" | 82 | NC44 (4" ZF) |
| 6-1/2" | 2-1/4" | 100 | NC46 / NC50 (4-1/2" IF) |
| 7" | 2-13/16" | 110 | NC50 (4-1/2" IF) |
| 8" | 2-13/16" | 150 | NC56 |
| 9" | 3" | 192 | NC61 / 7-5/8" REG |
| 9-1/2" | 3" | 216 | NC70 / 8-5/8" REG |
Material- und mechanische Eigenschaftstabelle (API-Spezifikation 7-1)
| Parameterelement | Spezifikation/Wert | Bemerkungen |
| Gemeinsames Material | AISI 4145H modifiziert | Cr-Mo-legierter Stahl, über die gesamte Länge vergütet |
| Streckgrenze | Größer oder gleich 110.000 psi (758 MPa) | Extreme Zug- und Druckfestigkeit |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 140.000 psi (965 MPa) | Stellt sicher, dass bei hohen axialen Belastungen kein Bruch auftritt |
| Härte | 285 - 341 HB | Die Brinell-Härte sorgt für Verschleißfestigkeit |
| Charpy V-Notch Impact | Größer oder gleich 40 ft-lbs (54 J) | Zähigkeitsanforderung bei 21 Grad (70 Grad F) |
| Längenbereich | Reichweite 2 (30 - 32 ft / 9.15 - 9.75 m) | Universelle Industriestandardlänge |
Bohrkragenlängen
API-Bohrkrägen sind jedoch typischerweise in drei Längenbereichen erhältlichBereich 2ist der universelle Industriestandard.
Bereich 1:18 – 22 Fuß (5,5 – 6,7 m)
Bereich 2: 30 – 32 Fuß (9,1 – 9,7 m)- Der Standard für fast alle BHAs.
Bereich 3:38 – 45 Fuß (11,5 – 13,7 m)
API-Bohrkrägen-Designtypen
Während die Größe (Außendurchmesser) gleich bleibt, gibt es Schwerstangen in zwei Hauptoberflächenausführungen:
Slick-Bohrkrägen:Eine glatte, gleichmäßige zylindrische Oberfläche. Standard für die meisten Vertikalbrunnen.
Spiralbohrkrägen:Verfügt über spiralförmige Nuten, die in den Außendurchmesser eingearbeitet sind. Diese verringern die Kontaktfläche der Oberfläche mit der Bohrlochwand und verhindern soDifferenzialklemmungin Hochdruck- oder abweichenden Bohrlöchern.
Funktionen der API-Bohrringe
Bereitstellung von Gewicht auf dem Gebiss (WOB):Aufgrund seines enormen Gewichts nutzt es die Schwerkraft, um den Bohrer in die Felsformationen zu drücken.
Bohrgestänge unter Spannung halten:Das Gewicht der Manschetten sorgt dafür, dass das dünnere Bohrgestänge darüber unter Spannung bleibt und so verhindert, dass es unter Druck knickt oder versagt.
Vertikalität wahren:Seine hohe Steifigkeit verhindert, dass sich die Saite verbiegt, sorgt dafür, dass das Bohrloch vertikal bleibt und verringert die Abweichung.
Vibrationsdämpfung:Seine massive Masse absorbiert Vibrationen durch die Schneidwirkung des Bohrers und schützt so den oberen Bohrstrang.
API-Bohrrohrfabrik
API-Bohrgestänge-Testgeräte
API-Bohrrohrzertifikat
FAQ
Welchen Durchmesser hat eine Schwerstange?
Der Außendurchmesser von Schwerstangen liegt typischerweise zwischen 79,4 mm (3-1/8 Zoll) und 158,8 mm (6-1/4 Zoll), wobei die spezifischen Abmessungen je nach Bohranforderungen und Bohrlochdesign ausgewählt werden. Zu den gängigen Größen gehören unter anderem 88,9 mm (3-1/2 Zoll), 104,8 mm (4-1/8 Zoll) und 120,7 mm (4-3/4 Zoll).
Wie dick ist die Wand einer Schwerstange?
Die Wandstärke von Schwerstangen beträgt im Allgemeinen 38 bis 53 mm, etwa das 4- bis 6-fache der Wandstärke von Bohrgestängen, was für ein höheres Gewicht und eine höhere Steifigkeit sorgt, um den Anforderungen an Bohrdruck, Stabilität und Festigkeit während des Bohrvorgangs gerecht zu werden.
