1. Die Räumlichkeiten müssen poliert werden
Allerdings muss die verzinkte Schicht an der Schweißstelle abgeschliffen werden, da es sonst zu Blasen, Trachomen, Fehlschweißungen usw. kommt. Außerdem wird die Schweißnaht dadurch spröde und ihre Steifigkeit verringert.
2. Schweißeigenschaften von verzinkten nahtlosen Stahlrohren
Verzinkte nahtlose Stahlrohre sind im Allgemeinen mit einer Zinkschicht auf der Außenseite aus kohlenstoffarmem Stahl beschichtet, und die verzinkte Schicht ist im Allgemeinen 20 µm dick. Der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 419 Grad und der Siedepunkt bei etwa 908 Grad. Beim Schweißen schmilzt Zink zu einer Flüssigkeit und schwimmt auf der Oberfläche des Schmelzbades oder an der Schweißnahtwurzel. Zink hat eine große Feststofflöslichkeit in Eisen. Die Zinkflüssigkeit ätzt das Schweißgut tief entlang der Korngrenzen und das Zink mit niedrigem Schmelzpunkt führt zu einer „Flüssigmetallversprödung“.
Gleichzeitig können Zink und Eisen intermetallische spröde Verbindungen bilden. Diese spröden Phasen verringern die Plastizität des Schweißgutes und verursachen unter Zugspannungseinwirkung Risse.
Beim Schweißen von Kehlnähten, insbesondere bei T-förmigen Verbindungen, ist die Gefahr von Einbrandrissen am größten. Beim Schweißen von verzinkten nahtlosen Stahlrohren oxidiert, schmilzt, verdunstet und verflüchtigt sich die Zinkschicht auf der Nutoberfläche und den Kanten unter der Einwirkung der Lichtbogenhitze und verflüchtigt sich sogar weißer Rauch und Dampf, was leicht zu Schweißporen führen kann.
Durch Oxidation gebildetes ZnO hat einen hohen Schmelzpunkt, etwa 1800 Grad oder mehr. Bei zu kleinen Parametern während des Schweißprozesses kommt es zum Einschluss von ZnO-Schlacke. Weil Zn zu einem Desoxidationsmittel wird. Es entstehen FeO-MnO- oder FeO-MnO-SiO2-Oxidschlackeneinschlüsse mit niedrigem Schmelzpunkt. Zweitens entsteht durch die Verdunstung von Zink eine große Menge weißer Rauch, der reizend und schädlich für den menschlichen Körper ist. Daher muss die verzinkte Schicht an der Schweißstelle wegpoliert werden.
3. Steuerung des Schweißprozesses
Die Vorbereitung vor dem Schweißen von verzinkten nahtlosen Stahlrohren ist die gleiche wie bei allgemeinem kohlenstoffarmen Stahl. Es ist zu beachten, dass die Nutgröße und die angrenzende verzinkte Schicht sorgfältig verarbeitet werden müssen. Um eine Schweißdurchdringung zu erreichen, muss die Nutgröße angemessen sein, normalerweise 60 bis 65 Grad, und es muss ein bestimmter Spalt gelassen werden, normalerweise 1,5 bis 2,5 mm. Um das Eindringen von Zink in die Schweißnaht zu reduzieren, kann die verzinkte Oberfläche in der Nut vor dem Schweißen plattiert werden. Nicht schweißen, bis die Schicht entfernt ist.
