Der erste Schritt im Wärmebehandlungsprozess ist das Glühen. Beim Glühen wird das 4130X-Rohr auf eine Temperatur im Bereich von 1550 bis 1650 Grad F (843 bis 899 Grad) erhitzt und ausreichend lange auf dieser Temperatur gehalten, um eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Materials zu erreichen. Dieser Schritt trägt dazu bei, innere Spannungen zu beseitigen, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Mikrostruktur des Stahls zu verfeinern.
Nach dem Glühen wird das 4130X-Rohr abgeschreckt und in einem geeigneten Medium wie Öl oder Wasser schnell abgekühlt. Das Abschrecken trägt zur Härtung von Stahl bei, indem es die beim Erhitzen gebildete Austenit-Mikrostruktur in Martensit, eine harte und spröde Phase, umwandelt. Der Abschreckvorgang sollte schnell und gleichmäßig durchgeführt werden, um eine gleichmäßige Härte und mechanische Eigenschaften im gesamten Material sicherzustellen.
Nach dem Abschrecken wird das gehärtete 4130X-Rohr angelassen, um seine Härte und Sprödigkeit zu verringern und gleichzeitig ausreichende Festigkeit und Zähigkeit für die beabsichtigte Anwendung beizubehalten. Beim Anlassen wird das abgeschreckte Rohr erneut auf eine Temperatur zwischen 552 und 580 Grad (1025 Grad F und 1075 Grad F) erhitzt und für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten. Die genaue Tempertemperatur und -zeit hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Zylinderrohrs ab.
Sobald der Wärmebehandlungsprozess abgeschlossen ist, werden die 4130X-Zylinderrohre einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit erfüllen. Dies kann zerstörungsfreie Prüfungen wie Ultraschallprüfungen oder Magnetpulverprüfungen sowie visuelle Inspektionen und Maßmessungen umfassen.
