Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahlrohre sind Baustähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Es verfügt über gute Kalt- und Heißheizeigenschaften, gute mechanische Eigenschaften, einen niedrigen Preis und ein breites Quellenspektrum und ist daher weit verbreitet. Seine größte Schwäche ist seine geringe Härtbarkeit und es ist nicht für Werkstücke mit größeren Querschnittsgrößen und höheren Anforderungen geeignet.
Kalter Stahl kann bei Betrieb bei niedrigen Temperaturen bestimmten niedrigen Temperaturschocks standhalten. Ein häufig verwendeter Standard ist ASTM A333.
ASTM A333 Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahlrohr
Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen sind dadurch gekennzeichnet, dass die Legierungszusammensetzung und der Gehalt (Gewichtsprozentsatz) des Stahlrohrs wie folgt sind:
C Kleiner oder gleich {{0}}.13, Si Kleiner oder gleich 0.30, Mn: 0.40-1.20, P Kleiner oder gleich 0,02,
S Kleiner oder gleich {{0}}.02, Cr Kleiner oder gleich 0.20, Mo Kleiner oder gleich 0,10, V Kleiner oder gleich bis 0,10,
Ni kleiner oder gleich {{0}}.20, Cu kleiner oder gleich 0.20, Al: 0.01-0.008, der Rest ist Eisen.
Nahtloses Stahlrohr für kryogene Rohrleitungen
Spot-Spezifikationen: 8-1240×1-200mm<1/8"-48"×SCH5S-SCH160, STD, XS, XXS>
Produktmaterial: 10MnDG, 09DG, 09Mn2VDG, 06Ni3MoDG,
ASTM A333-Klasse 1, Klasse 3, Klasse 4, Klasse 6, Klasse 7, Klasse 8, Klasse 9,
Klasse 10, Klasse 11
Produktanwendung: Geeignet für Niedertemperatur-Druckbehälterrohre mit -45 Grad --195 Grad und nahtlose Stahlrohre für Niedertemperatur-Wärmetauscherrohre
Produktionsprozess: Kaltziehen und Warmwalzen
Gewichtsberechnungsformel: (Außendurchmesser-Wandstärke)*Wandstärke*0.02466/1000=Meter/Tonne
Die Abschrecktemperatur von Tieftemperatur-Stahlrohren beträgt A3+(30~50) Grad. Im tatsächlichen Betrieb wird in der Regel die Obergrenze angenommen. Eine höhere Abschrecktemperatur kann die Aufheizgeschwindigkeit von Tieftemperatur-Stahlrohren beschleunigen, die Oberflächenoxidation verringern und die Arbeitseffizienz verbessern. Um den Austenit des Werkstücks zu homogenisieren, ist eine ausreichende Haltezeit erforderlich. Bei großer tatsächlicher Ofenbeladung muss die Haltezeit entsprechend verlängert werden. Andernfalls kann es aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung zu einer unzureichenden Härte kommen. Wenn die Haltezeit jedoch zu lang ist, kommt es auch zu groben Körnern und einer starken oxidativen Entkohlung, was die Abschreckqualität beeinträchtigt. Wir gehen davon aus, dass die Aufheiz- und Haltezeit um 1/5 verlängert werden muss, wenn die Beladungskapazität des Ofens größer ist als in den Prozessdokumenten angegeben.
Da das Tieftemperaturstahlrohr eine geringe Härtbarkeit aufweist, sollte eine 10 %ige Salzlösung mit hoher Abkühlgeschwindigkeit verwendet werden. Nachdem das Werkstück ins Wasser gelangt, sollte es durchgeschreckt, aber nicht durchgekühlt werden. Wenn das 45#-Präzisionsstahlrohr in Salzwasser durchgekühlt wird, kann es zu Rissen im Werkstück kommen. Denn wenn das Werkstück auf etwa 180 Grad abgekühlt wird, wandelt sich Austenit schnell in Martensit um. Temperatur verursacht durch übermäßigen organisatorischen Stress. Wenn das abgeschreckte Tieftemperaturstahlrohr daher schnell auf diesen Temperaturbereich abgekühlt wird, sollte eine langsame Abkühlmethode angewendet werden. Da die Temperatur des Austrittswassers schwer zu kontrollieren ist, muss der Betrieb auf Erfahrungsbasis erfolgen. Wenn das Werkstück im Wasser aufhört zu zittern, kann das Wasser zur Luftkühlung abgelassen werden (besser wäre es, wenn es mit Öl gekühlt werden könnte). Darüber hinaus sollte das Werkstück, wenn es ins Wasser gelangt, bewegt und nicht statisch sein. Es sollte sich entsprechend der geometrischen Form des Werkstücks regelmäßig bewegen. Das statische Kühlmedium und das statische Werkstück führen zu ungleichmäßiger Härte und ungleichmäßiger Spannung, was zu einer starken Verformung des Werkstücks und sogar zu Rissen führt.
