Die Porosität der spiralförmigen Stahlrohrschweißnaht beeinträchtigt nicht nur die Abdichtung der Rohrschweißnaht und führt zu Rohrleitungslecks, sondern wird auch zu einem Korrosionsinduktionspunkt, der die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht erheblich verringert.
Zu den Faktoren, die Poren in Schweißnähten verursachen, gehören: Feuchtigkeit, Schmutz, Oxidablagerungen und Eisenspäne im Flussmittel, Schweißkomponenten und Beschichtungsdicke, Oberflächenqualität des Stahlblechs, Kantenbehandlung des Stahlblechs, Schweißverfahren und Stahlrohrformungsverfahren usw.
Flussmittelzusammensetzung. Wenn das Schweißen eine angemessene Menge an CaF2 und SiO2 enthält, reagiert es und absorbiert eine große Menge H2, um HF zu erzeugen, das äußerst stabil und in flüssigem Metall unlöslich ist, wodurch die Bildung von Blasen in den Wasserstofflöchern verhindert wird. Die meisten Blasen entstehen in der Mitte der Schweißnaht. Der Hauptgrund liegt darin, dass Wasserstoff noch in Form von Blasen im Schweißgut verborgen ist. Die Maßnahme zur Behebung dieses Mangels besteht daher darin, zunächst Rost, Öl, Wasser und Feuchtigkeit vom Schweißdraht und der Schweißnaht zu entfernen. und andere Substanzen, gefolgt von der Tatsache, dass das Flussmittel ausreichend trocken sein muss, um Feuchtigkeit zu entfernen. Darüber hinaus sind auch eine Erhöhung des Stroms, eine Verringerung der Schweißgeschwindigkeit und eine Verlangsamung der Erstarrungsgeschwindigkeit der Metallschmelze wirksam.
Spiralgeschweißtes Rohr(2)
Die Dicke der Flussansammlung beträgt im Allgemeinen 25-45mm. Die Ansammlungsdicke des Flussmittels mit großer Partikelgröße und geringer Dichte sollte der Maximalwert sein, und die Ansammlungsdicke des Flussmittels mit kleiner Partikelgröße und geringer Dichte sollte der Minimalwert sein; Wenn der Strom hoch und die Schweißgeschwindigkeit niedrig ist, sollte die Akkumulationsdicke den Maximalwert erreichen und umgekehrt. Darüber hinaus sollte das recycelte Flussmittel im Sommer oder bei hoher Luftfeuchtigkeit vor der Verwendung getrocknet werden. Schwefelrissbildung (durch Schwefel verursachte Rissbildung). Beim Schweißen von Blechen mit starken Schwefelseigerungszonen (insbesondere weichkochender Stahl) entstehen Risse durch in das Schweißgut eindringende Sulfide in den Schwefelseigerungszonen. Der Grund ist das Vorhandensein von Wasserstoff in Eisensulfid und Stahl mit niedrigen Schmelzpunkten in der Schwefelsegregationszone. Um dies zu verhindern, ist es daher auch wirksam, halbberuhigten Stahl oder beruhigten Stahl mit weniger schwefelhaltigen Entmischungsbereichen zu verwenden. Zweitens müssen die Schweißoberfläche und das Flussmittel gereinigt und getrocknet werden.
Kantenbehandlung aus Stahlblech. An den Kanten von Stahlplatten sollten Rost- und Entgratungsgeräte installiert werden, um die Möglichkeit von Poren zu verringern. Das Reinigungsgerät wird am besten hinter der Kantenfräse und Scheibenschneidemaschine montiert. Die Struktur des Geräts besteht aus zwei aktiven Speichenrädern mit einem einstellbaren Spalt auf einer Seite, die den Rand der Platte nach oben und unten drücken. Enthält Schweißschlacke. Unter Schlackeneintrag versteht man den Anteil der Schweißschlacke, der im Schweißgut verbleibt.
Schweißform. Der Schweißnahtbildungskoeffizient ist zu klein, die Schweißnahtform ist schmal und tief, Gas und Einschlüsse können nicht leicht herausschwimmen und es bilden sich leicht Poren und Schlackeneinschlüsse. Der Schweißnahtformkoeffizient wird im Allgemeinen auf 1,3-1,5 eingestellt, wobei der Maximalwert für dickwandige Spiralstahlrohre und der Minimalwert für dünnwandige Spiralstahlrohre gilt. Schlechte Penetration. Es besteht eine unzureichende Überlappung des inneren und äußeren Schweißguts und manchmal eine unvollständige Durchdringung. Dieser Zustand wird als unzureichende Penetration bezeichnet.
Reduzieren Sie das sekundäre Magnetfeld. Um den Einfluss der magnetischen Ablenkung zu verringern, sollte die Verbindungsposition des Schweißkabels und des Werkstücks so weit wie möglich vom Schweißanschluss entfernt sein, um das sekundäre Magnetfeld zu vermeiden, das von einem Teil des Schweißkabels am Werkstück erzeugt wird. schwächen. Ein Hinterschnitt ist eine V-förmige Rille am Rand der Schweißnaht entlang der Mittellinie der Schweißnaht. Eine Unterschneidung tritt auf, wenn Bedingungen wie Schweißgeschwindigkeit, Strom und Spannung ungeeignet sind. Unter anderem führt eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit eher zu Hinterschnittfehlern als zu einem ungeeigneten Strom.
Handwerkskunst. Die Schweißgeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert oder der Strom erhöht werden, um die Kristallisationsgeschwindigkeit des Schweißbadmetalls zu verlangsamen und das Entweichen von Gas zu ermöglichen. Die Brücke ist noch intakt und das Gas kann nur schwer entweichen.
