Geschweißte Stahlrohre können in großem Umfang in Kompressorstationen, Kraftwerken, Raffinerien, Erdgasübertragungen, Dampfübertragungen usw. verwendet werden und können auch zur Herstellung von Ölbohrrohren, Automobilantriebswellen, Fahrradrahmen, Stahlgerüsten für den Bau usw. verwendet werden andere Strukturen und Maschinenkomponenten.
Geschweißtes Stahlrohr ist eine Schweißmethode für Stahlrohre. Es verwendet Bandstahlspulen als Rohmaterial, wird oft erhitzt und spiralförmig geformt und durch automatisches Doppeldraht-Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren geschweißt. Es wird zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, Heizdampf usw. verwendet. Im Allgemeinen weisen Strukturteile aus Metall für Flüssigkeiten mit niedrigerem Druck und andere Zwecke die Eigenschaften einer Hochdrucklagerung, einer guten Festigkeit und einer starken Korrosionsbeständigkeit auf.
SSAW-Stahlrohr (spiralgeschweißtes Rohr)
Spiralgeschweißte Rohre (SSAW-Rohre) werden aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, entsprechend einem bestimmten Spiralwinkel zu Rohrrohlingen gerollt und dann geschweißt. Mit schmalen Stahlbändern lassen sich große Durchmesser herstellen. Stahlrohr. Spiralstahlrohre werden hauptsächlich in Entwässerungs- und Wasserversorgungsprojekten sowie in Transportleitungen für Flüssigkeiten, Flüssigkeiten und Feststoffe eingesetzt. Weit verbreitet im Städte- und Kommunalbau.
Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geradenahtgeschweißten Rohren. Aus schmaleren Knüppeln können geschweißte Rohre mit größerem Durchmesser hergestellt werden, und aus Knüppeln gleicher Breite können auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden. Allerdings ist die Schweißnahtlänge im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.
ERW-Stahlrohr (widerstandsgeschweißtes Stahlrohr)
Elektrische widerstandsgeschweißte Stahlrohre (ERW-Rohre) werden hergestellt, indem der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom genutzt werden, um die Kante des von der Formmaschine geformten warmgewalzten Coils zu erhitzen und zu schmelzen und es dann unter Druck zu pressen. Extrusionswalzenschweißen ermöglicht die Produktion. ERW zeichnet sich durch hohe Effizienz, niedrige Kosten, Materialeinsparung und einfache Automatisierung aus. Es wird häufig in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Automobil und Leichtindustrie eingesetzt. Es ist ein wichtiges Glied im Schweißprozess.
