Was ist ein ERW-Stahlrohr?
ERW-Stahlrohr(Widerstandsgeschweißtes Stahlrohr) nutzt den Skin-Effekt und den Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom, um die Kanten des von der Umformmaschine geformten warmgewalzten Coils zu erhitzen und zu schmelzen und dann die Press- und Extrusionswalzen unter Druck zu verschweißen, um die Produktion zu erreichen.
Elektrische widerstandsgeschweißte Stahlrohre werden in zwei Formen unterteilt: AC-geschweißte Stahlrohre und DC-geschweißte Stahlrohre. Das Wechselstromschweißen wird je nach Frequenz in Niederfrequenzschweißen, Mittelfrequenzschweißen, Supermittelfrequenzschweißen und Hochfrequenzschweißen unterteilt. Hochfrequenzschweißen wird hauptsächlich zur Herstellung dünnwandiger Stahlrohre oder normalwandiger Stahlrohre eingesetzt. Das Hochfrequenzschweißen wird in Kontaktschweißen und Induktionsschweißen unterteilt. Stahlrohre mit kleinem Durchmesser werden im Allgemeinen mit Gleichstrom geschweißt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochfrequenzgeschweißte Rohre zu ERW-geschweißten Rohren gehören, bei denen es sich um eine Art ERW-geschweißte Rohre handelt, die mit Hochfrequenzschweißverfahren hergestellt werden. Das gerade nahtgeschweißte ERW-Rohr ist ein Stahlrohr mit fortschrittlicher Produktleistung, führender Qualität und relativ wirtschaftlicher Leistung im Bereich der Lagerung und des Transports von Öl und Gas.
Was ist ein unterpulvergeschweißtes Stahlrohr?
SAW-Stahlrohre (unterpulvergeschweißte Stahlrohre) können in unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht (LSAW-Stahlrohr) und spiralförmige unterpulvergeschweißte Stahlrohre (SSAW-Stahlrohre) unterteilt werden. SAW ist ein Herstellungsverfahren, das das Unterpulverschweißen von Stahl nutzt, das eine hohe Stromdichte erzeugt, die verhindert, dass die Flussmittelschicht schnell Wärme verliert und diese im Schweißbereich konzentriert. Ein häufig verwendeter Standard ist API 5L.
Unterpulvergeschweißte Rohre zeichnen sich durch eine hohe Schweißqualität, eine hohe Produktionseffizienz und eine rauchfreie Lichtbogenzündung aus. Unterpulvergeschweißte Rohre werden häufig in Druckbehältern, bei der Herstellung von Rohrleitungen, bei Bauträgern, bei Niederdruckflüssigkeiten und bei Stahlkonstruktionsprojekten eingesetzt.
Geschweißte Kohlenstoffstahlrohre können je nach Formungsverfahren der Schweißnaht in drei Typen unterteilt werden: längsunterpulvergeschweißte Stahlrohre, spiralgeschweißte Stahlrohre und hochfrequenzgeradnahtgeschweißte Stahlrohre (widerstandsgeschweißte Stahlrohre). Während des Herstellungsprozesses können wir feststellen, dass ERW-Stahlrohre und UP-Stahlrohre (LSAW, SSAW) völlig unterschiedliche Umform- und Schweißmethoden aufweisen.
1) Herstellungsverfahren für ERW-Stahlrohre
Beim ERW-Stahlrohrschweißverfahren werden zwei Elektroden, meist aus Kupfer, zum Aufbringen von Druck und elektrischem Strom verwendet. Die Elektroden sind scheibenförmig und rotieren, wenn Material zwischen ihnen hindurchläuft. Dadurch kann die Elektrode über lange Zeiträume des ununterbrochenen Schweißens einen konstanten Kontakt mit dem Material aufrechterhalten.
Aufgrund der unterschiedlichen Rohrform-, Schweiß- und Prozessprozesse von ERW-Stahlrohren und SAW-Stahlrohren gibt es einige Leistungsunterschiede zwischen den beiden Stahlrohren:
1. Oberflächenqualität.
Obwohl beidesGesägte Stahlrohreund ERW-Stahlrohre haben Schweißnähte. Die Schweißnähte von ERW-Stahlrohren sind flach und glatt, was besser ist als bei SAW-Stahlrohren (LSAW, SSAW). Bei den meisten unterpulvergeschweißten Rohren erfolgt die Hauptschweißnahtverstärkung innen und außen.
2. ERW-Stahlrohre weisen weniger Arten von Schweißfehlern auf als SAW-Stahlrohre.
Durch die Ablagerung von Lösungsmittel beim Unterpulverschweißen entstehen neben Volumenfehlern auch weitere Fehler. Die einzigen Mängel, die bei geraden nahtgeschweißten Stahlrohren auftreten, sind gerade Schweißnähte und lineare Schweißnähte, die leicht zu prüfen sind. Mängel sind leicht zu erkennen und die Ultraschallreflexion von der Oberfläche erleichtert die Erkennung.
3. Das Eigenspannungsverhältnis von ERW-Stahlrohren ist niedriger als das von SAW-Stahlrohren.
ERW-Stahlrohre haben eine geringere Eigenspannung als SAW-Stahlrohre. Da das ERW-geschweißte Rohr während des Verformungsprozesses relativ vollständig verformt wird, zusammen mit der abgeflachten Ellipse, den elliptischen vertikalen Änderungen und der Schrumpfung bei der nachfolgenden Dimensionierung, wird die Restspannung des ERW-Stahlrohrs kleiner. Physikalische Tests zeigen, dass nach dem Schneiden von ERW-geschweißten Rohren mit den gleichen Spezifikationen und Materialien entlang der axialen Richtung die Verschiebungen der axialen und transversalen Schnitte kleiner sind als bei SAW-geschweißten Rohren.
