1. Ultraschall-Fehlererkennung
Piezoelektrischer Ultraschall erkennt hauptsächlich Längsfehler und wird zur Durchmesser- und Dickenmessung eingesetzt. Elektromagnetischer Ultraschall kann Längs- und Querfehler erkennen. Die Hauptnoten sind C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Unter anderem wird C5 für die Kaltbearbeitung von Hochdruckkesselrohren verwendet; C8 wird zur thermischen Bearbeitung von Hochdruckkesselrohren verwendet; C10 und C12 werden für Stahlrohre für andere Zwecke verwendet.
2. Wirbelstromprüfung
Wird hauptsächlich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern verwendet. Bei der Wirbelstrom-Eindringprüfung werden hauptsächlich seitliche Defekte und Delamination erkannt. Wirbelstrom kann auch zur Messung von Dicke, Härte, Festigkeit, Durchmesser und Abstand verwendet werden. Als alternative Methoden zur Wasserdichtheitsprüfung können die Akzeptanzstufen A und B verwendet werden. Die Abnahme der Klasse B muss zwischen Lieferant und Käufer ausgehandelt und im Vertrag festgelegt werden. Das Probenröhrchen weist Bohrungen (Durchgangslöcher) und Längsrillen auf.
3. Magnetische Leckageprüfung
Es wird hauptsächlich zur Erkennung von oberflächlichen und oberflächennahen Defekten (z. B. Rissen, Falten, Sandwiches, Rutschen, Kaltkonservierung usw.) verwendet. Der Akzeptanzwert beträgt l2, l3, l4 (5 %, 10 %, 12,5 % der Nennwandstärke des genuteten Stahlrohrs an der Außenfläche) und 8 % für l2,5.
4. Magnetpulverprüfung
Es wird hauptsächlich zur Erkennung von Defekten wie Oberflächen- und oberflächennahen Rissen eingesetzt. Es gibt drei Arten von Standardproben: Typ A, Typ B und Typ C. Die Magnetpulverprüfung erkennt nur
Längs- und Querschäden innerhalb von 400 mm vom Rohrende.
