Zu den Materialien, die zur Korrosionsverhinderung von Stahlrohrleitungen verwendet werden, gehören Erdölasphalt, Epoxid-Kohleasphalt, Klebeband, Epoxidpulver, PE-Beschichtung, PP-Beschichtung usw.
Neben Korrosionsschutzmaterialien gibt es noch andere Methoden, um die Korrosion von Stahlrohrleitungen zu verhindern, beispielsweise den kathodischen Schutz. Durch Anlegen einer externen Gleichstromversorgung erzeugt das Stahlrohr ein negatives Potenzial für den Boden und schützt so vor Korrosion. Durch Ändern der inneren Struktur des Metalls, z. B. durch die Verwendung von Edelstahlmaterialien oder Legierungsmaterialien mit starker Korrosionsbeständigkeit, kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren verbessert werden.
Zu den häufig verwendeten Reparaturmethoden gehören die Reparatur von Erdölasphalt, die Reparatur von Epoxid-Kohleasphalt, kaltumwickeltes Korrosionsschutzband, die Reparatur von Epoxidpulver, die Reparatur von PE-Schrumpfmaterial usw.
Wenn der Hauptteil der Rohrleitung eine dreischichtige PE-Verbundstruktur ist, muss das Reparaturmaterial ein dreischichtiges PE-Wärmeschrumpf-Reparaturmaterial sein.
Eine einzelne Schicht Epoxidpulverbeschichtung kann auf drei Arten repariert werden: Epoxidpulver, Grundierung + kaltumwickeltes Korrosionsschutzband und PE-Wärmeschrumpfreparatur.
Darüber hinaus: Zu den in China weit verbreiteten Korrosionsschutzschichten von Stahlrohrleitungen gehören Erdölasphalt, PE-Mantel und PE-Schaummantel, Epoxid-Kohleasphalt, Kohlenteer-Email, dreischichtige Verbundstruktur aus Epoxidpulver usw. Zwei davon sind am häufigsten derzeit weit verbreitet. Die beste Korrosionsschutzmethode für Stahlrohrleitungen ist eine dreischichtige PE-Verbundstruktur und eine einzelne Schicht Pulverepoxidharz.
Erdölasphalt-Rohstoffe sind weit verbreitet und günstig. Allerdings sind die Arbeitsbedingungen schlecht, die Qualität schwer zu gewährleisten und die Umweltverschmutzung gravierend.
Epoxid-Kohlenteerpech lässt sich leicht verarbeiten, die Aushärtung der Deckschicht dauert jedoch lange und wird stark von der Umwelt beeinflusst. Es eignet sich nicht für Feldarbeiten und ist bei Temperaturen unter 0 Grad schwierig zu bauen.
Kaltgewickeltes Korrosionsschutzband ist einfach zu bedienen, an den Bau vor Ort anpassbar, weist eine hohe Wasserdichtigkeit und gute Festigkeit auf und wird von der Umgebung nicht stark beeinflusst.
Der Korrosionsschutz von Epoxidpulver erfolgt durch elektrostatisches Sprühen. Es verbindet sich gut mit korrosionsbeständigen Rohrkörpern aus demselben Material und weist eine starke Haftung auf. Epoxidpulver weist jedoch eine geringe Wasserbeständigkeit auf (hohe Wasserabsorptionsrate, die 0,83 % erreicht) und ist nicht für die kathodische Schutzkonstruktion geeignet. gewisse Schwierigkeiten mit sich bringen. Die Anforderungen an die Ausrüstung vor Ort sind hoch, die Bedienung schwierig und die Qualität schwer zu kontrollieren.
3PE-Wärmeschrumpfmaterialien haben starke Korrosionsschutz- und Dichtungseigenschaften für Stahlrohrleitungen, hohe mechanische Festigkeit, starke Wasserdichtigkeit, stabile Qualität, praktische Konstruktion, gute Anwendbarkeit und belasten die Umwelt nicht. PE weist die Eigenschaften einer geringen Wasseraufnahme (weniger als 0,01 %), einer hohen Epoxidfestigkeit, einer geringen PE-Wasseraufnahme, einer guten Weichheit des Schmelzklebstoffs usw. auf und verfügt über eine hohe Korrosionsschutzzuverlässigkeit. Der Nachteil besteht darin, dass die Kosten im Vergleich zu anderen Reparaturmaterialien höher sind.
Die Eigenschaften von kaltumwickeltem Korrosionsschutzband und 3PE-Wärmeschrumpfband sind: Sie eignen sich für Rohre mit Hauptkorrosionsschicht aus verschiedenen Materialien, während andere Methoden für Rohre mit Hauptkorrosionsschicht aus gleichen oder ähnlichen Materialien geeignet sind.
