API 5L Grade X65 PSL2 ERW-Rohr
API 5L Grade X65 PSL2 ERW-Rohr(Elektrisch widerstandsgeschweißt) ist ein hochfester Leitungsrohrtyp. Es wird hergestellt, indem die Kanten einer Stahlspule mit hochfrequentem Strom erhitzt und dann mechanisch zusammengedrückt werden, um eine Längsschweißnaht zu bilden.
X65stellt eine Mindeststreckgrenze von dar65.000 psi (450 MPa).
PSL2zeigt an, dass das Rohr die Produktspezifikationsstufe 2 erfüllt, die obligatorische Schlagzähigkeitsprüfungen, eine strengere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärme umfasst.
ERW (HFW)Das Verfahren bietet Vorteile wie enge Wanddickentoleranzen, hervorragende Rundheit und hohe Produktionseffizienz und eignet sich daher ideal für Öl- und Gassammel- und -verteilungsleitungen mit mittlerem bis großem Durchmesser.
Spezifikationstabelle für API 5L X65 PSL2 ERW-Rohre
| Artikel | Beschreibung |
| Standard | API Spec 5L (46. Ausgabe oder später) |
| Grad | X65 / L450 |
| Produktspezifikationsebene | PSL 2 |
| Schweißtyp | ERW / HFW (Elektrisch widerstandsgeschweißt / Hochfrequenzgeschweißt) |
| Außendurchmesser (OD) | 2 3/8" – 24" (60,3 mm – 610 mm) |
| Wandstärke (WT) | 3,2 mm – 22 mm (abhängig vom Außendurchmesser) |
| Ende fertig | Abgeschrägtes Ende (BE), glattes Ende (PE) |
| Länge | Einfacher Zufall (SRL), Doppelter Zufall (DRL), feste Länge |
API 5L X65 Materialeigenschaften und chemische Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften (API 5L X65 PSL2)
PSL2 legt sowohl Mindest- als auch Höchstgrenzen für Streckgrenze und Zugfestigkeit fest.
| Eigentum | Wert (Klasse X65 / L450 PSL2) |
| Streckgrenze | 450 - 600 MPa (65.300 - 87.000 psi) |
| Zugfestigkeit | 535 - 760 MPa (77,600 - 110,200 psi) |
| Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit | Kleiner oder gleich 0,93 |
| Zähigkeit (Charpy V-Notch) | Obligatorische Prüfung bei 0 Grad |
Chemische Zusammensetzung (API 5L X65 Max % - PSL2 geschweißt)
Die Kohlenstoffgrenzwerte für geschweißte Rohre (ERW) sind in der Regel niedriger als für nahtlose, um die Schweißbarkeit zu verbessern.
| Element | Inhalt (Max. %) |
| Kohlenstoff (C) | 0.22 |
| Mangan (Mn) | 1.45 |
| Phosphor (P) | 0.025 |
| Schwefel (S) | 0.015 |
| Silizium (Si) | 0.45 |
| Kohlenstoffäquivalent (CEiiw) | Kleiner oder gleich 0,43 |
API 5L X65 Rohrwandstärkentabelle
Standardwandstärken (mm) für gängige NPS-Größen gemäß ASME B36.10:
| NPS | Außendurchmesser (mm) | SCH 20 | SCH 40 (STD) | SCH 80 (XS) |
| 6" | 168.3 | 4.78 | 7.11 | 10.97 |
| 8" | 219.1 | 6.35 | 8.18 | 12.70 |
| 12" | 323.8 | 6.35 | 10.31 | 12.70 |
| 16" | 406.4 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
| 24" | 610.0 | 9.53 | 12.70 | 12.70 |
API 5L-Rohrgrößen- und Toleranztabelle
| Eigentum | Nenndurchmesser (D) | Toleranzen |
| Außendurchmesser (OD) | 60,3 mm < D Kleiner oder gleich 610 mm | ± 0.0075 D |
| Wandstärke (WT) | Alle Stärken | +15.0%, -12.5% |
| Un-un-Rundheit | Ohne Schweißnaht | 0.015 D |
| Geradlinigkeit | Volle Länge | Weniger als oder gleich 0,2 % L |
API 5L X65 Rohrdruck-Temperaturbewertung
Der Nenndruck für API 5L-Rohre wird im Allgemeinen berechnet mitBarlows Formel: P=2St/D×F
P: Interner Auslegungsdruck.
S: Spezifizierte Mindeststreckgrenze (450 MPa für X65).
t: Nennwandstärke.
D: Außendurchmesser.
F: Designfaktor (normalerweise 0,72 gemäß Industriestandards).
Temperaturreduzierungsfaktoren:Mit steigender Temperatur nimmt die Rohrfestigkeit ab.
-29 Grad bis 121 Grad: Faktor 1,0 (keine Reduzierung)
149 Grad: Faktor 0,967
204 Grad: Faktor 0,900
API 5L X65 ERW-Rohrbeschichtung im Lieferumfang enthalten
Um Boden- oder Umweltkorrosion zu verhindern, werden ERW-Rohre häufig mit den folgenden Beschichtungen versehen:
3LPE (Drei-Schicht-Polyethylen): Die häufigste äußere Korrosionsbeschichtung (FBE-Grundierung + Klebstoff + PE-Außenschicht).
FBE (Fusion Bonded Epoxy): Ein- oder zweischichtiges Epoxidpulver mit ausgezeichneter Haftung.
3LPP (drei-schichtiges Polypropylen): Geeignet für Betriebsumgebungen mit hohen-Temperaturen.
Lack / schwarze Farbe: Wird für den kurzfristigen -Rostschutz während der Lagerung und des Transports verwendet.
Interne Epoxidbeschichtung: Reduziert die Reibung und verbessert die Durchflusseffizienz.
Tests für API 5L X65 PSL2 ERW-Rohre
| Testgegenstand | Beschreibung |
| Hydrostatischer Test | 100 % der Rohre werden auf Leckage geprüft. |
| Abflachungstest | Einzigartig bei ERWEs testet die Duktilität der Schweißnaht und des Materials. |
| Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) | Ultraschallprüfung (UT) oder elektromagnetische Prüfung der Schweißnaht. |
| Charpy Impact Test (CVN) | Für PSL2 ist es obligatorisch, die Zähigkeit des Körpers und der von der Schweißwärme beeinflussten Zone zu prüfen. |
| Geführter-Biegetest | Gewährleistet die Integrität und Verschmelzung der Schweißnaht. |
| Makroskopische Untersuchung | Überprüft das metallurgische Gefüge und die Verschmelzung der Schweißnaht. |
API 5L X65 PSL2 ERW Rohrfabrik
API 5L X65 PSL2 Widerstandsgeschweißte Rohrprüfgeräte
Zertifikat für API 5L X65 PSL2 ERW-Kohlenstoffstahlrohre
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen ERW-Rohr und Normalrohr?
ERW-Rohre werden durch Walzen und Schweißen von Stahlbändern hergestellt, wodurch eine Längsschweißnaht entsteht. Sie bietengeringere Kosten, höhere Effizienz und sehr gleichmäßige WandstärkeDadurch eignen sie sich ideal für Standardtransporte mit mittlerem{0}bis-mittlerem Druck. Im Gegensatz dazu werden „normale“ nahtlose Rohre durch Durchstechen von massiven Stahlknüppeln hergestelltüberhaupt keine Schweißnaht; Sie bieten eine gleichmäßigere Struktur und können extremen Drücken und Temperaturen standhalten, wodurch sie sich besser für kritische Betriebsbedingungen mit hoher -Sicherheit eignen.
Was ist der Unterschied zwischen API 5L X60 und X65?
Der Hauptunterschied zwischenAPI 5L X60UndAPI 5L X65ist ihrStreckgrenze. X65 ist ungefähr8 % stärkerals X60, wodurch Ingenieure Rohrleitungen mit höheren Drücken oder dünneren Wänden entwerfen können, um Material- und Versandkosten zu sparen.
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