Der Anwendungsbereich eines Rohrprodukts entscheidet über die Qualität, die Beschichtung, die Prüfung und das Budget, und diese Entscheidung wird bei nahtlosen Rohren aus Kohlenstoffstahl A556 C2 getroffen. In diesem Artikel werden die typischen Anwendungen, die Bedingungen, die sie steuern, und die Auswahllogik hinter jeder Anwendung beschrieben.
Leitungsrohre transportieren Öl, Gas und Wasser zwischen Feldern und Märkten.
Casing- und Tubing-Linie sowie komplette Öl- und Gasquellen.
Prozessanlagen wählen Rohre nach Leitungsklasse, Temperatur und Korrosivität aus.
Kessel- und Wärmetauscherrohre folgen den Familien A192/A213/A556.
Struktur- und Pfahlrohre werden nach Abschnittseigenschaften und nicht nach Druck sortiert.
Öl- und Gastransport
Die Hauptanwendung von Leitungsrohren ist der Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Produkten zwischen Feldern, Verarbeitungsanlagen und Märkten. Der Betriebsdruck, die Korrosivität der Flüssigkeit und das Gelände entscheiden über die Güteklasse (von Güteklasse B bis X70), die Wandstärke, das Beschichtungssystem und die Prüfstufe. Gasleitungen über große Entfernungen laufen mit 6 bis 12 MPa und mehr, weshalb bei PSL2-Tests die höheren X--Klassen verwendet werden.
Wasser- und Schlammleitungen
Wassertransport-, Bewässerungs- und Schlammrohrleitungen führen einen geringeren Druck, aber große Volumina, und sie dominieren den Markt für geschweißte Rohre mit großem Durchmesser. Die Güteklassen B bis Beim Schlammbetrieb kommen bei der Wahl der Auskleidung Abriebaspekte hinzu.
Öl- und Gasquellen: Gehäuse und Schläuche
Im Bohrloch unterstützen Gehäuse und Rohre das Bohrloch und fördern die Produktion. Güteklassen von H40 bis T95 und darüber hinaus werden für Kollaps-, Berst- und Zuglasten, Temperatur und sauren Einsatz ausgewählt, wobei API 5CT der maßgebliche Standard ist. Der Verbindungstyp ist ebenso wichtig wie der Rohrkörper, da die Integrität des Bohrlochs von den Schraubverbindungen abhängt.
Petrochemische und Prozessanlagen
Raffinerien und Chemieanlagen verwenden Kohlenstoffstahlrohre gemäß A106 und API 5L für Prozessleitungen sowie Edelstahl- und Legierungsrohre für korrosive Anwendungen und Hochtemperaturanwendungen. Die Rohrleitungsnorm, beispielsweise ASME B31.3, legt die zulässigen Spannungen und Materialanforderungen fest, und das Rohr wird für den Auslegungsdruck, die Temperatur und die Flüssigkeitskorrosivität jeder Leitungsklasse ausgewählt.
Stromerzeugung und Kessel
Kessel- und Wärmetauscherrohre arbeiten bei hohen Temperaturen und Drücken und entsprechen Standards wie ASTM A192/SA192, A213 und A556. Die niedriglegierten und rostfreien Sorten in diesen Standards bieten Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Dampftemperaturen, wobei die Chemie und Wärmebehandlung für die Metalltemperatur jedes Abschnitts ausgewählt wird.
Hoch-, Pfahl- und allgemeiner Ingenieurbau
Stahlrohre sind auch ein Konstruktionsabschnitt: Pfähle für Fundamente, Säulen, Handläufe, Förderbänder und temporäre Bauwerke. Strukturrohre nach ASTM A500 und Rammrohre nach API 5L oder EN-Standards tragen Lasten statt Druck, und die Auswahl konzentriert sich auf Querschnittseigenschaften, Wandstärke und Endvorbereitung zum Schweißen oder Eintreiben.
Häufig gestellte Fragen
Hängt von Druck, Durchmesser und Gelände ab: X52 bis X70 sind für Hauptleitungen üblich, mit PSL2 und Aufprallprüfung zur Bruchkontrolle.
Ja. API 5L-Klassen B bis X52 werden häufig für die Wasserübertragung verwendet, normalerweise mit Innenauskleidung und Außenbeschichtung.
Gehäuse- und Rohrleitungen (API 5CT) und komplette Öl- und Gasquellen; Leitungsrohre (API 5L) transportieren Flüssigkeiten über der Erde oder in erdverlegten Übertragungssystemen.
ASME B31.3 regelt das Design von Prozessrohren und listet die akzeptablen Rohrstandards wie ASTM A106 und API 5L auf.
Wenn die Flüssigkeit Kohlenstoffstahl angreift, wenn Hygiene erforderlich ist (Lebensmittel, Pharma) oder wenn die Temperatur den Einsatzbereich von Kohlenstoffstahl überschreitet.
Stahlrohr mit großem -Durchmesser, das zur Unterstützung von Fundamenten in den Boden getrieben wird; Es wird nach strukturellen Anforderungen geordnet und häufig nach API 5L- oder EN-Standards geliefert.
