①Vergüteter Baustahl Der Kohlenstoffgehalt dieser Stahlsorte beträgt im Allgemeinen etwa {{0}},25 % bis 0,55 %. Bei Strukturteilen mit einer bestimmten Querschnittsgröße sind die mechanischen Eigenschaften während der Abschreck- und Anlassbehandlung (Abschrecken und Anlassen) gut, wenn der Stahl entlang des Querschnitts gehärtet wird. Ist der Stahl nicht gehärtet, entsteht freies Ferrit im Gefüge und die Zähigkeit nimmt ab. Stähle, die zur Anlasssprödigkeit neigen, wie Manganstahl, Chromstahl, Nickel-Chrom-Stahl usw., sollten nach dem Anlassen schnell abgekühlt werden. Der kritische Abschreckdurchmesser dieser Stahlsorte nimmt mit zunehmender Korngröße und Gehalt an Legierungselementen zu. Beispielsweise sind 40Cr- und 35SiMn-Stähle etwa 30 bis 40 mm dick, während 40CrNiMo- und 30CrNi2MoV-Stähle etwa 60 bis 100 mm dick sind. Sie werden häufig zur Herstellung von Strukturteilen wie Wellen und Pleueln verwendet, die große Belastungen tragen.
②Oberflächengehärteter Baustahl. Wird zur Herstellung von Teilen mit harter und verschleißfester Oberfläche und flexiblem Kern verwendet, wie z. B. Zahnräder und Wellen. Um den Kern der Teile zäh zu machen, sollte der Kohlenstoffgehalt im Stahl niedrig sein, im Allgemeinen 0.12-0.25 %, und es sollte eine angemessene Menge an Legierungselementen vorhanden sein, um dies sicherzustellen Härtbarkeit. Beim Nitrieren von Stahl müssen auch Legierungselemente hinzugefügt werden, die leicht Nitride bilden (wie Al, Cr, Mo usw.). Aufkohlender oder karbonitrierter Stahl, nach dem Aufkohlen oder Karbonitrieren bei 850-950, Abschrecken und Tieftemperaturanlassen (ca. 200). Nitrierstahl wird direkt nach der Nitrierungsbehandlung (480-580) ohne Abschrecken und Anlassen verwendet.
Rohr aus legiertem Stahl
