Das API 5CT -Gehäuse ist ein Standard, der vom American Petroleum Institute (API) für den Transport von Öl und Erdgas erstellt wurde. Es ist ein hohles, zylindrisches Stahlrohr, das sich einer besonderen Behandlung unterzieht, um seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern. Die Standardgrößen dieses Gehäuses reichen von 4 Zoll bis 9 Zoll, was den Bedürfnissen unterschiedlicher Durchflussraten entspricht.
API 5CT CASING PIPE Datentabelle
| Etikettena | Od mm |
Nominal Linear Masseb,c T&C kg/m |
Wt t mm |
Art des Ende - Finishd | ||||||||
| H40 | J55 K55 |
M65 | L80 R95 |
N80 Typ 1,, Q |
C90 T95 |
P110 | Q125 | |||||
| 1 | 2 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 |
9.50 10.50 11.60 13.50 15.10 |
114.30 114.30 114.30 114.30 114.30 |
14.14 15.63 17.26 20.09 22.47 |
5.21 5.69 6.35 7.37 8.56 |
Ps - - - - |
Ps PSB PSLB - - |
Ps PSB PLB PLB - |
- - PLB PLB - |
- - PLB PLB - |
- - PLB PLB - |
- - PLB PLB PLB |
- - - - PLB |
| 5 5 5 5 5 5 5 |
11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 |
127.00 127.00 127.00 127.00 127.00 127.00 127.00 |
17.11 19.35 22.32 26.79 31.85 34.53 35.86 |
5.59 6.43 7.52 9.19 11.10 12.14 12.70 |
- - - - - - - |
Ps PSLB PSLBE - - - - |
Ps PSLB PLB PLB PLB - - |
- - PLB PLB PLB PLB PLB |
- - PLB PLB PLB PLB PLB |
- - PLB PLB PLB PLB PLB |
- - PLB PLB PLB PLB PLB |
- - - PLB PLB PLB PLB |
| 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 |
14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10 |
139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 139.70 |
20.83 23.07 25.30 29.76 34.23 39.88 44.20 48.51 52.53 56.55 60.27 61.14 |
6.20 6.98 7.72 9.17 10.54 12.70 14.27 15.88 17.45 19.05 20.62 22.22 |
Ps - - - - - - - - - - - |
Ps PSLBE PSLBE - - - - - - - - - |
Ps PSLB PLB PLB PLB - - - - - - - |
- - PLBE PLBE PLBE - - - - - - - |
- - PLBE PLBE PLBE - - - - - - - |
- - PLBE PLBE PLBE P P P P P P P |
- - PLBE PLBE PLBE - - - - - - - |
- - - - PLBE - - - - - - - |
| 6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8 |
20.00 24.00 28.00 32.00 |
168.28 168.28 168.28 168.28 |
29.76 35.72 41.67 47.62 |
7.32 8.94 10.59 12.06 |
Ps - - - |
PSLB PSLBE - - |
PSLB PLB PLB - |
- PLBE PLBE PLBE |
- PLBE PLBE PLBE |
- PLBE PLBE PLBE |
- PLBE PLBE PLBE |
- - - PLBE |
| 7 7 7 7 7 7 7 |
17.00 20.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 |
177.80 177.80 177.80 177.80 177.80 177.80 177.80 |
25.30 29.76 34.23 38.69 43.16 47.62 52.09 |
5.87 6.91 8.05 9.19 10.36 11.51 12.65 |
Ps Ps - - - - - |
- Ps PSLBE PSLBE - - - |
- Ps PLB PLB PLB PLB - |
- - PLB PLB PLB PLB PLB |
- - PLB PLB PLB PLB PLB |
- - PLB PLB PLB PLB PLB |
- - - PLB PLB PLB PLBE |
- - - - - - PLB |
| 7 7 7 7 7 7 |
38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10 |
177.80 177.80 177.80 177.80 177.80 177.80 |
56.55 63.54 69.05 74.56 79.77 84.97 |
13.72 15.88 17.45 19.05 20.62 22.22 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
PLB - - - - - |
PLB - - - - - |
PLB P P P P P |
PLB - - - - - |
PLB - - - - - |
| 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 |
24.00 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30 |
193.68 193.68 193.68 193.68 193.68 193.68 193.68 193.68 193.68 193.68 |
35.72 39.29 44.20 50.15 58.04 63.69 67.41 70.09 76.19 82.30 |
7.62 8.33 9.52 10.92 12.70 14.27 15.11 15.88 17.45 19.05 |
Ps - - - - - - - - - |
- PSLB - - - - - - - - |
- PSLB PLB PLB - - - - - - |
- PLB PLB PLB PLB PLB PLB PLB - - |
- PLB PLB PLB PLB PLB PLB PLB - - |
- PLB PLB PLB PLB PLB PLB PLB P P |
- - PLB PLB PLB PLB PLB PLB - - |
- - - - PLB PLB PLB PLB - - |
| 7-3/4 | 46.10 | 196.85 | 68.60 | 15.11 | - | - | - | P | P | P | P | P |
| 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 |
24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 49.00 |
219.08 219.08 219.08 219.08 219.08 219.08 219.08 |
35.72 41.67 47.62 53.57 59.53 65.48 72.92 |
6.71 7.72 8.94 10.16 11.43 12.70 14.15 |
- |
Ps Ps - PSLB PSLB PLB - |
Ps Ps PSLB PSLB PLB - - |
- - - PLB PLB PLB PLB |
- - - PLB PLB PLB PLBE |
- - - PLBE PLBE PLBE PLBE |
- - - PLB PLB PLB |
- - - - - PLB |
| 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 |
32.30 36.00 40.00 43.50 47.00 53.50 58.40 59.40 64.90 70.30 75.60 |
244.48 244.48 244.48 244.48 244.48 244.48 244.48 244.48 244.48 244.48 244.48 |
48.07 53.57 59.53 64.73 69.94 79.62 86.91 88.40 96.58 104.62 112.50 |
7.92 8.94 10.03 11.05 11.99 13.84 15.11 15.47 17.07 18.64 20.24 |
Ps Ps - - - - - - - - - |
- PSLB PSLB - - - - - |
- PSLB PSLB PLB PLB - - - - - |
- - PLB PLB PLB PLB PLB - - - - |
- - PLB PLB PLB PLB PLB - - - |
- - PLB PLB PLB PLB PLB P P P P |
- - - PLB PLB PLB PLB - - - - |
- - - - PLB PLB PLB - - - - |
| 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 |
32.75 40.50 45.50 51.00 55.50 60.70 65.70 73.20 79.20 85.30 |
273.05 273.05 273.05 273.05 273.05 273.05 273.05 273.05 273.05 273.05 |
48.74 60.27 67.71 75.90 82.59 90.33 97.77 108.93 117.86 126.94 |
7.09 8.89 10.16 11.43 12.57 13.84 15.11 17.07 18.64 20.24 |
Ps Ps - - - - - - - - |
- PSB PSB PSB - - - - - - |
- PSB PSB PSB PSB - - - - - |
- - - PSB PSB - - - - - |
- - - PSB PSB - - - - - |
- - - PSB PSB PSB PSB P P P |
- - - PSB PSB PSB PSB - - - |
- - - - - PSB PSB - - - |
| 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 |
42.00 47.00 54.00 60.00 65.00 71.00 |
298.45 298.45 298.45 298.45 298.45 298.45 |
62.50 69.94 80.36 89.29 96.73 105.66 |
8.46 9.53 11.05 12.42 13.56 14.78 |
Ps - - - - - |
- PSB PSB PSB - - |
- PSB PSB PSB - - |
- - - PSB P P |
- - - PSB P P |
- - - PSB P P |
- - - PSB P P |
- - - PSB P P |
| 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 |
48.00 54.50 61.00 68.00 72.00 |
339.72 339.72 339.72 339.72 339.72 |
71.43 81.10 90.78 101.19 107.15 |
8.38 9.65 10.92 12.19 13.06 |
Ps - - - - |
- PSB PSB PSB - |
- PSB PSB PSB - |
- - - PSB PSB |
- - - PSB PSB |
- - - PSB PSB |
- - - PSB PSB |
- - - - PSB |
| 16 16 16 16 |
65.00 75.00 84.00 109.00 |
406.40 406.40 406.40 406.40 |
96.73 111.61 125.01 162.21 |
9.53 11.13 12.57 16.66 |
Ps - - - |
- PSB PSB P |
- PSB PSB - |
- - - P |
- - - P |
- - - - |
- - - P |
- - - P |
| 18-5/8 | 87.50 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | Ps | PSB | PSB | - | - | - | - | - |
| 20 20 20 |
94.00 106.50 133.00 |
508.00 508.00 508.00 |
139.89 158.49 197.93 |
11.13 12.70 16.13 |
PSL - - |
PSLB PSLB PSLB |
PSLB PSLB - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
| P=Plain End; S=Kurzer runder Thread; L=Long -rund -Thread; B-Buttress-Thread; | ||||||||||||
|
A: Beschriftungen können Informationen und Unterstützung bei der Bestellung erhalten. B: Nominale lineare Massen (col . 4) werden nur für Informationen angezeigt. C: Die Dichten martensitischer Chromstähle (L80 -Typen 9CR und 13CR) unterscheiden sich von Kohlenstoffstählen. Die gezeigten Massen sind daher für martensitische Chromstähle nicht genau. Ein Massenkorrekturfaktor von 0,989 kann verwendet werden. D: Das Stuttress -Gehäuse ist mit regulären, speziellen Freigabegrupps oder speziellen Freigabekupplungen mit besonderen Kräften erhältlich. |
||||||||||||
API 5CT -Gehäusematerialien Chemische Zusammensetzung
| Gruppe | Grad | Typ | C | Mn | MO | Cr |
Ni Max |
Cu Max |
P Max |
S Max |
Si Max |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | Max | min | Max | min | Max | min | Max | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
|
1 |
H40 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.03 |
0.03 |
– |
|
J55 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.03 |
0.03 |
– |
|
|
K55 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.03 |
0.03 |
– |
|
|
N80 |
1 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.03 |
0.03 |
– |
|
|
N80 |
Q |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.03 |
0.03 |
– |
|
|
R95 |
– |
– |
0.45 c |
– |
1.9 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.03 |
0.03 |
0.45 |
|
|
2 |
M65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.03 |
0.03 |
– |
|
L80 |
1 |
– |
0.43 a |
– |
1.9 |
– |
– |
– |
– |
0.25 |
0.35 |
0.03 |
0.03 |
0.45 |
|
|
L80 |
9cr |
– |
0.15 |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
1.1 |
8 |
10 |
0.5 |
0.25 |
0.02 |
0.01 |
1 |
|
|
L80 |
13cr |
0.15 |
0.22 |
0.25 |
1 |
– |
– |
12 |
14 |
0.5 |
0.25 |
0.02 |
0.01 |
1 |
|
|
C90 |
1 |
– |
0.35 |
– |
1.2 |
0.25 b |
0.85 |
– |
1.5 |
0.99 |
– |
0.02 |
0.01 |
– |
|
|
T95 |
1 |
– |
0.35 |
– |
1.2 |
0.25 d |
0.85 |
0.4 |
1.5 |
0.99 |
– |
0.02 |
0.01 |
– |
|
|
C110 |
– |
– |
0.35 |
– |
1.2 |
0.25 |
1 |
0.4 |
1.5 |
0.99 |
– |
0.02 |
0.005 |
– |
|
|
3 |
P110 |
e |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.030 e |
0.030 e |
– |
|
4 |
Q125 |
1 |
– |
0.35 |
1.35 |
– |
0.85 |
– |
1.5 |
0.99 |
– |
0.02 |
0.01 |
– |
|
| a Der Kohlenstoffgehalt für L80 kann maximal auf 0,50 % erhöht werden, wenn das Produkt öl - abgeschreckt ist. B Der Molybdängehalt für C90 Typ 1 hat keine minimale Toleranz, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. c Der Kohlenstoffgehalt für R95 kann maximal auf 0,55 % erhöht werden, wenn das Produkt öl - abgeschreckt ist. D Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann minimal auf 0,15 % verringert werden, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. E für EW Grad P110 muss der Phosphorgehalt maximal 0,020 % und der Schwefelgehalt von 0,010 % maximal sein. Nl=no limit. Die gezeigten Elemente müssen in der Produktanalyse angegeben werden. |
|||||||||||||||
Gehäuserohrmaterialien - mechanische Eigenschaften
| Gruppe |
Grad |
Typ |
Gesamt Verlängerung unter Last % |
Ertrag Stärke MPA |
Zug Stärke min. MPA |
Härte a Max. |
Angegeben Wand Dicke mm |
Zulässig Härte Variation b HRC |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | Max | HRC | HBW | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 |
H40 |
– |
0.5 |
276 |
552 |
414 |
– |
– |
– |
– |
|
J55 |
– |
0.5 |
379 |
552 |
517 |
– |
– |
– |
– |
|
|
K55 |
– |
0.5 |
379 |
552 |
655 |
– |
– |
– |
– |
|
|
N80 |
1 |
0.5 |
552 |
758 |
689 |
– |
– |
– |
– |
|
|
N80 |
Q |
0.5 |
552 |
758 |
689 |
– |
– |
– |
– |
|
|
R95 |
– |
0.5 |
655 |
758 |
724 |
– |
– |
– |
– |
|
| 2 |
M65 |
– |
0.5 |
448 |
586 |
586 |
22 |
235 |
– |
– |
|
L80 |
1 |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
– |
– |
|
|
L80 |
9cr |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
– |
– |
|
|
L80 |
13cr |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
– |
– |
|
|
C90 |
1 |
0.5 |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
Weniger als oder gleich 12,70 12.71 bis 19.04 19.05 bis 25.39 größer oder gleich 25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
|
|
T95 |
1 |
0.5 |
655 |
758 |
724 |
25.4 |
255 |
Weniger als oder gleich 12,70 12.71 bis 19.04 19.05 bis 25.39 größer oder gleich 25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
|
|
C110 |
– |
0.7 |
758 |
828 |
793 |
30 |
286 |
Weniger als oder gleich 12,70 12.71 bis 19.0 19.05 bis 25.39 Größer als oder gleich 25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
|
| 3 |
P110 |
– |
0.6 |
758 |
965 |
862 |
– |
– |
– |
– |
| 4 |
Q125 |
1 |
0.65 |
862 |
1034 |
931 |
b |
– |
Weniger als oder gleich 12,70 12.71 bis 19.04 größer oder gleich 19,05 |
3.0 4.0 5.0 |
| A Im Streitigkeiten wird Labor Rockwell C -Härteprüfung als Schiedsrichtermethode verwendet. B Es werden keine Härtegrenzen angegeben, aber die maximale Variation wird als Fertigungskontrolle gemäß 7.8 und 7.9 der API -Spezifikation . 5 ct eingeschränkt. |
||||||||||
