Hintergrund: Warum Leitungsrohre beschichtet werden müssen
Vergrabene und untergetauchte Pipelines werden in aggressiven Umgebungen betrieben. Der Boden enthält Feuchtigkeit, Salze und Bakterien; Wasser enthält Chloride und gelösten Sauerstoff; und die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck erhöhen die Belastung. Ohne Schutz korrodieren Leitungsrohre aus Kohlenstoffstahl mit einer Geschwindigkeit, die innerhalb von Jahren zu Undichtigkeiten führen kann. Der Standardschutz besteht aus einem drei{3}teiligen System: einer äußeren Beschichtung als primäre Barriere, einem kathodischen Schutz zur Abdeckung von Beschichtungsfehlern und einer inneren Beschichtung oder Reinigung für die Strömungseffizienz. Fusion-gebundenes Epoxidharz (FBE) ist die gebräuchlichste Außenbeschichtung, da sie stark haftet, Feuchtigkeit und Chemikalien widersteht und die Temperaturen heißer Öl- und Gasleitungen verträgt.
Fusion-Verbundener Epoxidbeschichtungsprozess
Die FBE-Beschichtung wird in einer Anlagenlinie aufgetragen. Die Rohroberfläche wird nahezu weiß gestrahlt und weist ein definiertes Ankerprofil auf. Anschließend wird sie durch Induktion auf etwa 180 bis 250 Grad Celsius erhitzt. Elektrostatische Spritzpistolen tragen trockenes Epoxidpulver auf, das auf der heißen Oberfläche schmilzt, fließt und innerhalb von Sekunden zu einem kontinuierlichen Film von typischerweise 300 bis 500 Mikrometern aushärtet. Anschließend wird das beschichtete Rohr abgekühlt und durch einen Hochspannungs-Funkentest auf Fehler oder Nadelfehler untersucht. Das Ergebnis ist eine dichte duroplastische Schicht, die direkt mit dem Stahl verbunden ist, ohne dass eine Grundierung oder Klebeschicht erforderlich ist.
Beschichtungsqualitäten und -leistung
Einschichtige FBE werden für die meisten erdverlegten Leitungen bei moderaten Temperaturen verwendet. Zweischichtiges FBE fügt eine robuste Außenschicht für felsige Hinterfüllung, gerichtetes Bohren und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Handhabungsschäden hinzu. Für sehr hohe Temperaturen oder extreme Böden werden stattdessen dreischichtige Polyethylen- und Polypropylensysteme spezifiziert, die FBE mit einem Klebstoff und einer äußeren Polymerschicht kombinieren. Die Beschichtungsleistung wird durch Tests wie Haftung, kathodische Ablösung, Schlagfestigkeit, Biegbarkeit und Eintauchen in Wasser überprüft. Die Grenzwerte sind in Normen wie ISO 21809-1 und den gängigen Pipeline-Beschichtungsspezifikationen festgelegt.
Vorteile von epoxid-beschichteten API 5L-Rohren
Starke Haftung, die Biegen, Transport und Temperaturwechsel übersteht.
Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Bodenchemikalien und kathodische Ablösung.
Betriebstemperatur bis etwa 100 Grad Celsius für Standard-FBE und höher für Sondergüten.
Kompatibilität mit kathodischen Schutzsystemen.
Glatte, urlaubsfreie-Oberfläche, bestätigt durch Funkentests.
Anwendungsszenarien
Mit FBE-beschichtete API 5L-Rohre dienen grenzüberschreitenden Öl- und Gasübertragungsleitungen, Sammelleitungen, Wasserübertragungsleitungen und Rohren für Richtungsbohrungen und Flussüberquerungen. Es wird auch an Steigleitungen, Gehäusen und Bohrlochrohren verwendet, wo die Temperatur mäßig ist. In Raffinerien und Anlagen sind mit Epoxidharz beschichtete Rohre beständig gegen atmosphärische Korrosion und Korrosion in Spritzzonen an oberirdischen Leitungen.
Häufig gestellte Fragen
Die anwendbare Norm hängt vom Produkt und der Dienstleistung ab: API 5L für Leitungsrohre, ASTM A53 und A106 für Kohlenstoffstahlrohre, ASTM A312 und A213 für Edelstahl und ASME B16-Serie für Abmessungen und Armaturen; In der Bestellung sind die Norm und ihre Ausgabe zu benennen.
Die Größen reichen von kleinen Bohrungen bis hin zu großen Durchmessern je nach Produktstandard, wobei die Wandstärke in Plannummern von SCH10 bis XXS oder in Millimetern ausgedrückt wird; In der Bestellung sind Außendurchmesser, Wandstärke und Länge angegeben.
Es stehen Kohlenstoffstahlsorten wie API 5L B bis X70 und ASTM A106 B, legierte Stähle und Edelstahlsorten wie 304/304L, 316/316L und Duplex zur Verfügung, die jeweils mit zertifizierten chemischen und mechanischen Eigenschaften geliefert werden.
Jede Charge wird auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Abmessungen und Druckfestigkeit getestet, mit hydrostatischer Prüfung und zerstörungsfreier Prüfung gemäß der Norm, und das Zertifikat dokumentiert die Ergebnisse.
Es sind schwarz lackierte, lackierte, geölte, verzinkte oder beschichtete Oberflächen mit glatten, abgeschrägten oder Gewindeenden erhältlich. Kunststoffkappen und Endschutz aus Stahl schützen das Rohr beim Transport.
Lagern Sie es auf Kufen über dem Boden, wobei die Enden geschützt sind, halten Sie es trocken und fern von ungleichen Metallen und heben Sie Bündel mit Schlingen an den angegebenen Hebepunkten an, um Schäden zu vermeiden.
