Der API 5L-Standard mit dem offiziellen Titel „Specification for Line Pipe“ ist ein vom American Petroleum Institute (API) entwickelter technischer Standard für Stahlrohre, die beim Transport von Flüssigkeiten wie Erdöl und Erdgas verwendet werden. Diese Norm deckt verschiedene Materialqualitäten, Wandstärken, Abmessungen und Leistungsanforderungen für Pipeline-Stahlrohre ab und zielt darauf ab, deren sicheren und zuverlässigen Betrieb unter rauen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. API 5L konzentriert sich nicht nur auf die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren, sondern betont auch deren Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und langfristige Haltbarkeit.
X65 ist eine hochfeste Sorte gemäß API 5L mit einer Mindeststreckgrenze von 65 ksi (ca. 448 MPa). Diese hohe{6}}Festigkeitseigenschaft verleiht X65-Stahlrohren erhebliche Vorteile, wenn es darum geht, hohem-Druck und Flüssigkeitstransport über große{12}}Distanzen standzuhalten. Darüber hinaus weisen X65-Rohre eine hervorragende Zähigkeit, Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) und Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisskorrosion (SSCC) auf, die für die Gewährleistung der Sicherheit von Öl- und Gaspipelinesystemen von entscheidender Bedeutung sind.
Spezifikation
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Stahlsorte |
Q235,Q195,Q345 |
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Standard |
AISI, ASTM, GB |
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Abmessungen |
20mm-290mm |
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Herkunftsort |
Henan, China (Festland) |
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Technik |
Warmgewalzt |
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Anwendung |
landwirtschaftlich |
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Legierung oder nicht |
Nicht-Legierung |
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Besondere Verwendung |
landwirtschaftlich |
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Typ |
schwarzes rundes Stahlrohr |
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Produktionskapazität |
50000 Tonnen/Monat |
Chemische Anforderungen für API 5L X65 Sour Service Pipe
| Stahlsorte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % maximal |
Kohlenstoff Äquivalenta % maximal |
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| C b | Si | Mnb | P | S | V | Nb | Ti | Anderec, d | CEllw | CEPCM | |
| SMLS und geschweißte Rohre | |||||||||||
| L245NS oder BNS | 0,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,003 e | f | f | 0,04 | g | 0,36 | 0,19 h |
| L290NS oder X65NS | o,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,003 e | 0,05 | 0,05 | 0,04 | - | 0,36 | 0,19 h |
| L320NS oder X65NS | 0,14 | 0,40 | 1,40 | 0,020 | 0,003 e | 0,07 | 0,05 | 0,04 | g | 0,38 | 0,20 h |
| L360NS oder X65NS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0,020 | 0,003 e | 0,10 | 0,05 | 0,04 | g | 0,43 | 0,22 h |
| L245QS oder BQS | 0,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,003 e | 0,04 | 0,04 | 0,04 | - | 0,34 | 0,19 h |
| L 290QS oder X65QS | 0,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,003 e | 0,04 | 0,04 | 0,04 | - | 0,34 | 0,19 h |
| L320QS oder X65QS | 0,15 | 0,45 | 1,40 | 0,020 | 0,003 e | 0,05 | 0,05 | 0,04 | - | 0,36 | 0,20 h |
| L360QS oder X65QS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0,020 | 0,003 e | 0,07 | 0,05 | 0,04 | g | 0,39 | 0,20 h |
| L390QS oder X65QS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0,020 | 0,003 e | 0,07 | 0,05 | 0,04 | g | 0,40 | 0,21 h |
| L415QS oder X65QS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0,020 | 0,003 e | 0,08 | 0,05 | 0,04 | g,i,k | 0,41 | 0,22 h |
| L450QS oder X65QS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0,020 | 0,003 e | 0,09 | 0,05 | 0,06 | g,i,k | 0,42 | 0,22 h |
| L485QS oder X70QS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0,020 | 0,003 e | 0,09 | 0,05 | 0,06 | g,i,k | 0,42 | 0,22 h |
| geschweißtes Rohr | |||||||||||
| L245MS oder BMS | 0,10 | 0,40 | 1,25 | 0,020 | 0,002 e | 0,04 | 0,04 | 0,04 | - | - | 0,19 |
| L290MS oder X65MS | 0,10 | 0,40 | 1,25 | 0,020 | 0,002 e | 0,04 | 0,04 | 0,04 | - | - | 0,19 |
| L320MS oder X65 MS | 0,10 | 0,45 | 1,35 | 0,020 | 0,002 e | 0,05 | 0,05 | 0,04 | - | - | 0,20 |
| L360MS oder X65 MS | 0,10 | 0,45 | 1,45 | 0,020 | 0,002 e | 0,05 | 0,06 | 0,04 | - | - | 0,20 |
| L390MS oder X65 MS | 0,10 | 0,45 | 1,45 | 0,020 | 0,002 e | 0,06 | 0,08 | 0,04 | g | - | 0,21 |
| L415MS oder X65 MS | 0,10 | 0,45 | 1,45 | 0,020 | 0,002 e | 0,08 | 0,08 | 0,06 | g,i | - | 0,21 |
| L450MS oder X65MS | 0,10 | 0,45 | 1,60 | 0,020 | 0,002 e | 0,10 | 0,08 | 0,06 | g,i,j | - | 0,22 |
| L485MS oder X70 MS | 0,10 | 0,45 | 1,60 | 0,020 | 0,002 e | 0,10 | 0,08 | 0,06 | g,i,j | - | 0,22 |
| a) Basierend auf der Produktanalyse (siehe 9.2.4 und 9.2.5) Die CEllwGrenzwerte gelten, wenn der Kohlenstoffmassenanteil größer als 0,12 % ist und der CEPCMGrenzwerte gelten, wenn der Kohlenstoffmassenanteil kleiner oder gleich 0,12 % ist. b) für jede Reduzierung um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über den festgelegten Höchstwert für Mangan zulässig, bis zu einer maximalen Erhöhung von 0,20 %. c) KIgesamtKleiner oder gleich 0,060 %; N Kleiner oder gleich 0,012 %; AI/N größer oder gleich 2:1 (gilt nicht für titan-beruhigten oder titan{7}behandelten Stahl); Cu kleiner oder gleich 0,35 % (sofern vereinbart, Cu kleiner oder gleich 0,10 %); Ni Weniger als oder gleich 0,30 %; Cr Weniger als oder gleich 0,30 %; Mo Weniger als oder gleich 0,15 %; B Kleiner oder gleich 0,0005 %. d) für geschweißte Rohre, denen absichtlich Kalzium zugesetzt wird, sofern nicht anders vereinbart, Ca/s größer oder gleich 1,5, wenn S > 0,0015 % für SMLS und geschweißte Rohre muss die Kalziumkonzentration kleiner oder gleich 0,006 % sein. e) Der Höchstgrenzwert für die Schwefelkonzentration kann für SMLS-Rohre auf höchstens 0,008 % und für geschweißte Rohre, sofern vereinbart, auf höchstens 0,006 % erhöht werden. Für solche höheren -Schwefelgehalte in geschweißten Rohren können niedrigere Ca/s-Verhältnisse vereinbart werden. f) Sofern nicht anders vereinbart, muss die Summe der Niob- und Vanadiumkonzentrationen kleiner oder gleich 0,06 % sein. g) Die Summe der Niob-, Vanadium- und Titankonzentrationen darf höchstens 0,15 % betragen. h) Für SMLS-Rohre kann der angegebene Wert um 0,03 erhöht werden. i) Sofern vereinbart, muss die Molybdänkonzentration kleiner oder gleich 0,35 % sein. j) Sofern vereinbart, muss die Chromkonzentration kleiner oder gleich 0,45 % sein. k) Falls vereinbart, muss die Cr-Konzentration kleiner oder gleich 0,45 % und die Ni-Konzentration kleiner oder gleich 0,50 % sein. |
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Mechanische Anforderungen für API 5L X65 Sauer-Servicerohre
| Rohrstahlsorte | Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW- und SAW-Rohren | |||||
| Streckgrenzea Rbis,5 Mpa (psi) |
Zugfestigkeita Rm Mpa (psi) |
Verhältnis b Rbis,5/Rm |
Verlängerung auf 50 mm oder 2 Zoll Af % |
Zugfestigkeitc Rm Mpa (psi) |
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| Minimum | maximal | Minimum | maximal | maximal | Minimum | Minimum | |
| L245NS oder BNS L245QS oder BQS L245MS oder BMS |
245 (35 500) |
450 d (65 300) d |
415 (60 200) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 415 (60 200) |
| L290NS oder X65NS L290QS oder X65QS L290MS oder X65MS |
290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 415 (60 200) |
| L320NS oder X65NS L320QS oder X65QS L320MS oder X65MS |
320 (52 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 435 (63 100) |
| L360NS oder X65NS L360QS oder X65QS L360MS oder X65MS |
360 (52 200) |
530 (76 900) |
520 (66 700) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 520 (66 700) |
| L390QS oder X65QS L390MS oder X65MS |
390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 490 (71 100) |
| L415QS oder X65QS L415MS oder X65MS |
415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 520 (75 400) |
| L450QS oder X65QS L450MS oder X65MS |
450 (65 300) |
600 (87 000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 535 (77 600) |
| L485MS oder X70MS | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0,93 | e | 570 (82 700) |
